油田抽油机设计 -.doc

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目 录 设计题目………………………………………………………….1 系统总体方案的确定…………………………………………….1 设计原始数据……………………………………………………2 电动机的选择……………………………………………………3 传动比的分配……………………………………………………4 执行机构尺寸计算………………………………………………5 机构运动分析……………………………………………………6 V带设计………………………………………………………..15 传动装置的运动和动力参数…………………………………..17 齿轮的传动计算………………………………………………..18 减速器机体的尺寸设计……………………………………31 轴的设计……………………………………………………32 键的选择及强度较核………………………………………33 轴承寿命计算及静强度……………………………………35 轴的强度较核………………………………………………37 参考文献……………………………………………………41 计 算 及 说 明 主 要 结 果 设计题目:油田抽油机 系统总体方案的确定: 系统总体方案:电动机→传动系统→执行机构; 初选三种传动方案,如下: (a)二级圆柱齿轮传动 (b)为涡轮涡杆减速器 (c)为二级圆柱圆锥减速器 系统方案总体评价: ()方案为整体布局最小,传动平稳,而且可以实现较大的传动比,但是抽油机要求长时间的工作,由于涡杆传动效率低,功率损失大,很不经济。图c方案布局比较小,但是圆锥齿轮加工较困难,特别的是大直径,大模数的锥轮,所以一般不采用。图a布局一般,传动效率好,加工比较方便,且适合长期的工作环境。 最终方案确定:电动机→传动系统→执行机构(如下图) 设计原始数据: 每日抽油量 12.3 冲程 0.4 摇杆长度 1.5 1 许用压力角 32 行程速比系数 1.08 平衡重 840 泵筒和活塞的直径 0.038 下泵深度 300 抽 油 杆 直径 不同直径抽油杆连接长度 电动机的选择: 每日抽油量的计算: 其中, ,, ,; 则,那么; 抽油机最大负荷的计算: 式中,为液柱质量负荷: 其中,为抽油杆的总长度(单位:),等于下井深度300; 为抽油杆质量负荷: 其中,、和、分别为不同直径抽油杆的每米长质量及连接长度,由原始数据查取; ,,; 则, 电动机所需功率: 式中,为传动装置的总效率,为曲柄轴转速,为曲柄轴上的最大转矩,可由下式计算: 代入数据可得: 又知,带传动效率,轴承传动效率,齿轮传动效率,联轴器传动效率,则 传动装置总效率: 那么, 综上,选择电动机,额定功率,额定转速; 传动比分配: 电动机满载转速; 那么,机构总传动比; 取带传动传动比; 则高速齿轮传动比与低速齿轮传动比为 又因为 则,,; 执行机构尺寸计算: 执行机构如下图: 根据原始数据有:,; 行程速比系数; 则, 由于,则点位于圆内,如下图: ,其中; 其中,由于,则: 解得:,; 机构运动分析: 1.数学模型 如图所示,取以A点为原点、轴与AD线一致的直角坐标系,标出向量和转角,由封闭向量多边形ABCD可得 即 摆角分析:由式的实部和虚部分别相等可得 经计算解得 速度分析: 将式对时间求导可得 实部和虚部分别相等可得 解得 加速度分析:将式对时间求二阶导可得 实部和虚部分别相等可得 解得 2.框图设计 3.程序和计算结果 Visual C++ 程序 #include stdio.h #include math.h void main() {float ab=0.1437893,bc=1.2614775,cd=1.5,ad=1.41093,pi=3.141593,w1=21.894,w2,w3,e1,e2,e3,r,k,a,b,c,p1,p2,p3,t,t1,t2,t3; r=(bc*bc-cd*cd-(ad-ab)*(ad-ab))/(2*cd*(ad-ab)); p3=atan(sqrt(1-r*r)/r); if(p3 0)p3=p3+pi; for(p1=0;p1 =2*pi;p1+=pi/18) {t=ad*ad+cd*cd+ab*ab-bc*bc; a=-sin(p1); b=ad/ab-cos(p1); c=t/(2*ab*cd)-ad/cd*cos(p1); t1=2*atan((a+sqrt(a*a+b*b-c*c))/(b-c)); t2=2*atan((a-sqrt(a*a+b*b-c*c))/(b-c)); if(fabs(t1-p3) fabs(t2-p3))p3=t1; else p3=t2; p2=atan((cd*sin(p3)-ab*sin(p1))/(ad+cd

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