户电2×300MW脱硫系统运行规范TDS2012-.doc

第一部分 系统及设备技术规范概述 系统概述 本厂#1、2机组（2×300MW）烟气采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺。脱硫剂为石灰石(CaCO3)与水配制的悬浮浆液, SO2与石灰石反应后生成亚硫酸钙,并就地强制氧化为石膏，石膏经二级脱水处理储存并可作为副产品外售。 本工程采用一炉一塔方案, 即从两台锅炉来的原烟气由烟道引出，分别经增压风机(动叶可调轴流式) 增压后, 送至烟气换热器（回转再生式气气换热器,简称GGH）；原烟气温度从112℃降至 ℃,随即进入吸收塔进行脱硫。脱硫后的净烟气再返回至GGH进行加热，温度从49℃加至80℃以上，通过烟囱排放至大气。 该方案采用传统的逆流喷淋空塔工艺，使用吸收塔浆池分区设计和脉冲悬浮系统两个专利技术，吸收池被水平地分为两部分，上部氧化区在低pH值下运行，提供了最佳的氧化条件；池下部有新加入的吸收剂，用浆液循环泵打到喷淋层，该系统没有上下两层混合的问题。脉冲悬浮系统冲洗吸收塔的池底，使吸收池不会产生堵塞和石膏沉降，不需要搅拌器，长期关机后可无障碍启动。脱硫效率大于95％，其他同样有害的物质如飞灰，SO3，HCl 和HF也可得到去除。 脱硫剂石灰石通过湿式球磨机制浆系统配成25%的浆液，粒径要求90%小于63μm(250目)通过石灰石浆液泵不断的补充到吸收塔内。脱硫副产品石膏通过石膏排出泵从吸收塔浆液池抽出，输送至石膏旋流站(一级脱水系统)，经过一级脱水后的底流石膏浆液含水率为50%左右，直接送至真空皮带脱水机(二级脱水系统) 进行过滤脱水，石膏被脱水后含水量降到10％以下。在第二级脱水系统中设有滤饼冲洗水对石膏滤饼进行冲洗以去除氯化物，成品石膏中氯化物含量低于100 PPM,以保证生成石膏板或用作生产水泥添加剂（掺合物）优质原料。 FGD烟气入口与烟囱之间设置有旁路烟道，正常运行时烟气通过FGD装置进行脱硫处理，事故情况或FGD停机检修时烟气由旁路烟道进入烟囱。 脱硫岛产生的废水，经废水处理系统处理合格后加以循环利用或排放。 脱硫岛设有集中控制室，采用DCS集中控制方式，在控制室内可完成系统的启停、运行调整和其它大部分操作控制。 系统设备规范及主要保证指标 脱硫岛主要设计依据 项 目 单 位 指 标 备 注 设计煤种含硫率 % 1.6 锅炉额定烟气流量 Nm3/h 1095500 标态，干基,实际含氧量 FGD入口烟温 ℃ 112 FGD入口SO2含量 mg/Nm3 3450 锅炉BMCR工况 标准状态，干基，6%O2 FGD入口SO3含量 mg/Nm3 55 FGD入口Cl(HCl) 含量 mg/Nm3 80 FGD入口F(HF) 含量 mg/Nm3 25 入口烟尘浓度 mg/Nm3 ≤100 石灰石原料设计依据 名 称 符号 单 位 数 据 石灰石水分 M ％ 0.37 石灰石烧减量 x ％ 40.98 石灰石成分（灼烧后） 二氧化硅 SiO2 ％ 1.86 三氧化二铝 Al2O3 ％ 0.87 三氧化二铁 Fe2O3 ％ 0.56 氧化钙 CaO ％ 52.00 氧化镁 MgO ％ 2.10 氧化钠 Na2O ％ 0.08 氧化钾 K2O ％ 0.32 二氧化钛 TiO2 ％ 0.01 三氧化二硫 SO3 0.23 二氧化锰 MnO2 0.01 五氧化二磷 P2O5 0.01 脱硫岛主要性能指标 序号 项 目 单 位 招标人要求 的保证指标 备 注 1 脱硫率 % ≥95 2 保证功耗 kW 7180 6kV馈线处总功率 3 单位功耗 kW/t 886 4 脱硫后排烟温度 ℃ 80 5 脱硫后SO2浓度 mg/l 170 6 耗水量 m3/h 74.6 所有工艺用水 7 石灰石消耗量 t/h 12.6 8 石膏产量 t/h 21.8 9 废水排放量 t/h 12.4 10 GGH漏风率 % 0.5 11 循环泵叶轮保证寿命 h 50000 12 液气比 l/m3 14.76 13 Ca/S比 1.03 14 压缩空气消耗量 m3/min 12 仪用及GGH、压滤机等吹扫 15 FGD出口烟尘排放浓度 40 石膏品质保证 名 称 单 位 数 量 — 湿度 % 10 — 纯度 质量-%干 ≥93 — pH值 / 6/8 — 颜色（白度） % 白 — 气味 / 无 — 平均粒径 / (80%)≥25μm — MgO（水溶性） 质量-%干 0.02 — Na2O（水溶性） 质量-%干 0.03 — K2O 质量-%干 0.06 — Cl（水溶性） 质量-%干 0.01 — CaSO3·1/2H