高炉电气安装方案2012-.doc

高炉本体电气安装方案 在高炉本体，电气专业的安装主要在炉顶系统和出铁场。炉顶的电气控制设备主要为炉顶液压站、炉顶上料系统、称量系统、旋转布料及探尺系统；出铁场设备主要为开口机、泥炮机和摆动溜槽。电气安装的具体对象主要为电气配管安装、桥架安装、电缆敷设、设备安装和本体照明安装。由于高炉系统的电气施工图一般对桥架、管线安装位置只标注大概走向，不可能标出详细的坐标，而在炉体上各种工艺管道众多、走向复杂，电气管线只能在各种工艺管道的空档中穿行，为减少返工，在电气管线施工前一定要进行图纸会审，确定桥架和电气配管的安装位置。 高炉系统电气安装的特点为：高空作业多、交叉作业多、施工作业层次多、作业面广。 高炉本体电气安装安装流程： 施工准备 施工准备 配管照明安装桥架安装 配管 照明安装 桥架安装 设备安装 设备安装 电缆敷设 电缆敷设 接线 接线 调试上场 调试上场 1)炉体桥架安装 执行标准：《GB 50168-92 电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范》 控制要点：横平竖直、整齐美观、安装牢固。 安装工艺流程： 施工准备 施工准备 安装位置确定桥架运输及检查 安装位置确定 桥架运输及检查 立柱安装 立柱安装 横臂安装 横臂安装 桥架安装 桥架安装 电缆敷设后安 电缆敷设后安装盖板 (1)桥架安装前要与各专业会审，避开工艺管道，确定各层平面桥架安装的位置和走向，另外桥架安装位置还应避开出铁口或其它高温的地方，并且不影响行走和检修。 (2)炉顶安装的桥架应采用热镀锌或其它防腐性能好的桥架。桥架到货后要进行清点，检查规格型号应与设计要求相符，且无变形、脱漆、起皮等缺陷，各种安装附件应齐全。 (3)首先安装桥架的立柱。立柱一般焊接在炉体的钢结构上，其间距应满足产品要求，一般小于2m，大跨度桥架小于6m。在桥架的转弯处、立上、立下处应适当增加立柱，以增加桥架的承载力。立柱安装应垂直于地面，偏差小于2‰。焊接处将焊渣除尽后刷红丹漆一遍，面漆两遍。 (4)立柱安装后即可安装横臂。横臂采用镀锌螺栓固定在立柱上，在同一平面上应一致，可采用拉细钢线的方法进行找正，每一条直线上高低偏差不大于±5mm，并与立柱垂直，不得有左右倾斜或上翘下塌现象。 (5)横臂安装后就可安装桥架。桥架与横臂采用专用螺栓连接，连接螺帽应放在桥架外侧，连接板的尺寸应与桥架配套。各段桥架间接头间隙不大于12mm，连接紧固，桥架中心左右偏差不大于±10mm，高低偏差不大于±5mm。桥架的转弯半径，应大于桥架上电缆的允许弯曲半径。 (6)在特殊部位安装需对桥架或桥架盖板进行切割时，一律采用电动切割机或用其它机械工具进行切割，不可采用氧气乙炔切割，以免桥架变形，在切割处补刷银粉漆或与桥架颜色相同的防腐漆两遍。 (7)桥架的延续接缝一般在立柱间的1/4处，避免在1/2处做头，以免桥架荷载后变形。在结构的沉降缝、伸缩缝处桥架应断开，断缝在100mm左右。处在高温处的桥架其上、下部要设置石棉板或其它材料进行保护。 (8)桥架接地必须符合设计要求。桥架多层安装时，在上层桥架的侧面安装接地干线，各层间每隔30m～50m做一次电气连接，两端与接地干线连通。接地线过沉降缝、伸缩缝时应留有适当余量(做成Ω形)。 (9)当电缆敷设完毕，及时将桥架盖板盖上，盖板铺盖应严密，对现场加工的盖板其加工处刷与桥架颜色相同的防腐漆两遍。 2)炉顶配管 执行标准：《GB 50168-92 电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范》 控制要点：钢管加工煨扁度控制、坐标准确、安装牢固、接地良好；明配管横平竖直、整齐美观。 施工准备配管安装流程： 施工准备 配管定位配管支架加工钢管加工 配管定位 配管支架加工 钢管加工 支架安装 支架安装 配管安装 配管安装 补刷油漆 补刷油漆 管口封闭 管口封闭 (1)炉顶管线除采用桥架敷设外，对局部和照明管线采用电缆或导线穿管方式敷设。由于炉顶机械设备和工艺管道较多，配管前应与管道、机械专业进行图纸会审，确定出配管的位置和标高，并核实管径与电缆的配合尺寸。施工时密切配合，保证坐标准确。 (2)炉顶所用钢管采用水煤气输送管(或镀锌钢管)，并按规范要求进行防腐处理（镀锌管、PVC管除外），管内外壁刷沥青漆两遍，漆膜完整均匀。 (3)钢管加工前核实与电缆的配合尺寸应满足规范要求，防止因设计失误导致电缆穿管困难。钢管采用液压或手动弯管器煨弯，明配管弯曲半径大于其直径的6倍，暗配管大于其直径的10倍，煨扁度均应小于10%。采用电动套丝机对管子端部套丝，丝扣长度等于管箍长度的1/2加2～3扣。套完丝后，随即清扫管口，管口端面的毛刺用锉刀锉光，管口内壁的毛刺用电动套丝机的倒角刀架剔除，使管口保持光滑，以免割破导线绝缘层。 (4)在炉体配管的路径应选择比较隐蔽的地方或沿各层平台栏杆敷设，在走