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CAPP基础 工艺设计任务； 工艺过程组成； 工艺规程制订； CAPP工作原理； 系统的基本构成；1、CAPP系统开发应用；2、CAPP系统的维护； ????工艺设计任务????1、基本概念????工艺设计是产品制造过程中技术准备工作的一项重要内容，是产品设计与实际生产的纽带，是一个经验性很强而且随制造环境变化而多变的决策过程。????2、主要任务????工艺设计的任务在于：规定产品工艺过程、工艺操作内容、工艺装备（设备、工夹量辅具）和工艺参数等。通常的产品工艺包括：零件的机械加工工艺、钣金件的冲压工艺、零件的铸造工艺、锻造工艺和热处理工艺等；产品及其部件（包括组件和合件）等子装配件的装配工艺等。????3、优良设计的意义????优良的工艺设计意义在于：????1.通过有效的工艺方法和工艺装备保证产品质量；????2.通过合理的工艺参数和标准的工艺过程提高生产效率或缩短生产周期；????3.通过相应的自动化装置降低劳动强度；????4.通过最大限度地利用有限资源，减少生产准备时间和减低生产成本。????工艺过程组成????1、工艺过程????生产过程中，按一定顺序逐步改变生产对象的形状（铸造、锻造和快速成型等）、尺寸（机械加工）、位置（装配）和性质（热处理）使其成为产品的这部分过程称为工艺过程。通常，机械加工工艺过程和装配工艺过程是机械制造企业的主要工艺过程。????2、组成单元????工序一个工人（或几个工人）在一个工作地点对一个工件（或同时对几个工件）连续完成的那部分工作。工序是组成工艺过程的基本单元，一般以工序作为单位，进行工时定额估算和生产成本核算等。????安装使工件在加工之前，在机床（或在夹具中）占据并保持一个正确的位置。在一个工序中工件可能只安装一次，也可能安装几次。????工位工件安装后，连同工装（夹具）一起在设备上占据并保持一个正确的位置。????工步加工表面（安装表面）、切削刀具（安装工具）、切削速度和进给量（安装速度）都不变的情况下，所完成的工位内容。????走刀切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工作内容。????3、单元的联系与约束????以上的组成单元之间存在复杂的联系和约束????工艺规程制订????1、基本概念????⑴工艺规程是规定工艺过程、内容及其操作等要求，用以指导实际生产的文件。????⑵工艺规程类型按照工艺过程性质，可以将工艺规程类型分为机械加工工艺规程、热处理工艺规程和装配工艺规程等。????⑶工艺卡形式及其应用按照工艺规程的详细程度，可以将工艺规程卡分为综合工艺过程卡、特定制造性质的工艺过程卡和工序卡。综合工艺过程卡规定零件制造或部件装配的全部工艺过程，适合单件小批生产，生产技术（操作）水平较高场合；特定制造性质的工艺过程卡规定零件或部件的特定制造性质工艺过程，适合小批和批量生产，生产技术能力（操作水平）较高的场合（应用面较广）；工序卡规定零件或部件的某道工序内容，适合大批大量生产(操作水平不高的熟练工)，或者是单件小批和批量生产中的关键工序。????2、工艺规程设计要点????⑴设计原则遵循优质、高产、低消耗的设计宗旨充分合理地利用现有生产资源不擅自降低产品（或零件）的设计要求创造文明生产条件????⑵基本步骤和主要内容设计要求分析,可制造性/可装配性评价,工艺方案规划,详细工艺设计????3、制订工艺规程的原始资料????⑴产品（部件）装配图和零件工作图；????⑵产品（包括零部件）的生产纲领、投产批量和交货期等；????⑶可提供的生产条件（包括外协或异地生产厂的生产条件）????⑷毛坯的供应条件与制造情况等。 CAPP研究背景????当前，科学技术飞速发展，产品更新换代频繁，多品种、小批量的生产模式已占主导地位，传统的工艺设计方法已不能适应机械制造业的发展需要。其主要表现在于：采用人工设计方式，设计任务繁琐、重复动作量大、工作效率低。设计周期长，难以满足产品开发周期越来越短的需求。受工艺人员的经验和技术水平限制，工艺设计质量难以保证。设计手段落后，难以实现工艺设计的继承性、规范性、标准化和最优化。CAPP可以显著缩短工艺设计周期，保证工艺设计质量，提高产品的市场竞争能力。????随着计算机技术的发展，计算机辅助工艺设计（CAPP）受到了工艺设计领域的高度重视。其主要优点在于：CAPP使工艺设计人员摆脱大量、繁琐的重复劳动，将主要精力转向新产品、新工艺、新装备和新技术的研究与开发。CAPP可以提高产品工艺的继承性，最大限度地利用现有资源，降低生产成本。CAPP可以使没有丰富经验的工艺师设计出高质量的工艺规程，以缓解当前机械制造业工艺设计任务繁重，但缺少有经验工艺设计人员的矛盾。CAPP有助于推动企业