产品标识管理制度01.doc

产品标识管理制度 版本/状态：A/0 受控状态： 使用人： 编 制 张 文 卫 会 签 审 核 批 准 发布日期：2006年1月4日 实施日期： 2006年1月5日 产品标识管理制度 1、目的 产品通过标识，以防止加工过程混用、发货错发，方便安装，需要时可追溯。 2、适用范围 本制度规定了产品标识的范围、种类和特性，适用于目前公司要求标识的产品。 3、职责 3.1质量部为标识的归口管理部门。 3.2市场营销部负责工程编号的编制，在下达《销售任务通知单》时注明；放样部门在编制工艺单时予以移植。 3.2放样部门负责产品编号的编制，规定标识的要求，在下达《材料工艺单》时标明工程编号+产品编号，传递给有关部门。生产车间在加工过程中予以移植。 3.3检验员根据工艺文件的规定，督促、检查操作者对标识的执行或移植情况。 3.4采购供应部按技术文件规定，对采购进厂的原材料规定标识，库房进行标识；并检查库房人员标识的执行情况和记录。 车间在生产过程中，按规定对半成品、成品进行标识；工序之间，下道工序应对上道工序的标识进行确认，并予以保持或移植；车间对产品出厂标识负责。 4、产品标识 4.1产品标识的印制要求 4.1.1产品标识方法有用；石笔、记号笔、喷漆、钢印等，加工出的字迹必须清晰、排列整齐，不得有遗漏残缺。 4.1.2钢印的印制方法有压制和打制。 4.1.3所有零件上的钢印不得进入制孔区、铣刨区、焊接区，以保证所制出的钢印完整性不受损坏。 4.1.4角钢制品零部件上的钢印,字码正上方必须对着角钢的直角边(角钢背方向) 4.1.5修改错误的钢印必须用专用的双线条钢印压死，禁止用其它钢印复压错误的钢印；或焊补打磨平整后，在其旁边重压。 4.1.6零件制印的深度：材料厚度在6mm以下时为0.5～0.7mm，厚度大于6mm时为0.6～1.0mm。字体高度在8mm～18mm之间，钢印深浅要求一致。钢印附近的钢材表面不得产生凹凸面，不得在边缘存在裂纹或缺口。 4.1.7制印的首件必须经检验合格后方可进行大批制印，在制印过程中，必须不断地进行中间抽查其钢印的质量，以便及时发现个别坏损字头并及时加以纠正。 4.2产品标识组成 产品钢印标识，一般分为二部分：工程代号（工程名称拼音第一个大写字母）+是构件编号（产品代号+构件号），组间距必须大于一个字的距离。用户有特殊要求的，按合同有关规定或用户书面通知进行编排。 4.3铁塔标识编号： 4.3.1产品零件标识编号：塔型号+件号+（识别号）。识别号——某塔其中某段、甚至更多处有修改，则产品编号中加识别符；某塔仅个别零件有修改，则在相应件号前加识别符以示区别即可。 XXXX——XXX——（X） │ │ └→识别号 │ └—————→件号 └——————————→塔型号 4.3.2铁塔加工过程标识 ●主材、腹材须用钢印标明塔型、件号、（识别号）。钢印位置，主材—距端部接头孔的最后一孔200mm处；斜材—距端头大于300mm处。 ●联板、附件用钢印标明塔型、件号。根据实际情况，在无孔处压制。 4.3.3铁塔出厂标识 ●包装成捆的成品，应以捆为单位，在捆件上方适当位置，用喷漆醒目标识工程号、塔型、塔号（无塔号例外）、捆号、塔段、公司名称等。 ●紧固件按发货清单，按规格分别用小麻袋或蛇皮编织袋包装，并注明工程名称、塔型、规格、等级、数量；然后用大蛇皮编织袋将各种规格紧固件的小包装、专用工具、发货清单一起包装好，并注明工程名称、塔型。 △ 焊工钢印，塔脚打在基础板内侧，孔边缘30mm处；其它组焊联接件打在大板上，中间部位，孔边缘30mm处。 4.4钢管杆标识编号 4.4.1钢管杆杆段标识编号：工程代号+塔型号+（段号、识别号） XX——XXXX——（X——X） │ │ └→段号（用1、2…表示）、 │ │ 识别号（用A、B…表示区别） │ └—————→塔型号 └——————————→工程代号 4.4.2钢管杆横担标识编号：工程代号+塔型号+位置号（如D—地线，S—上，Z—中，X—下；T接横担在位置号后加T）。 XX——XXXX—— X │ │ └→位置号 │ └—————→塔型号 └——————————→工程代号 4.4.3散供件（包箍、角钢、电缆支架等）标识编号：工程代号+塔型号+件号 XX——XXXX—— X │ │ └→件号 │