杠杆设计.doc

目录 零件的分析--------------------------------------1 确定的毛坯寸------------------------------------2 拟定工艺路线（附机械加工工艺过程卡片） 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定----------３ 工序5-钻孔-扩孔-粗铰-精铰Φ25mm孔的切削用量与时间　　　　　　　　　　　　　定额的计算---------------------------------------４ 机械加工工艺过程卡和加工工序卡片（附表） 夹具设计--------------------------------７ 小结------------------------------------8 参考文献--------------------------------8 一、零件的分析 （一）、杠杆的用途 题目给出的零件是杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的、传递力矩的。 (二)、杠杆的技术要求 杠杆的Φ25、Φ10、Φ8四孔的轴线有平行度的要求。现分述如下表： 杠杆零件技术要求表 加工表面 尺寸及公差/mm 公差及精度等级 表面粗糙度Ra/μm 形位公差/mm Φ40小表面 540-0.46 IT13 6.3 Φ40大表面 540-0.46 IT13 3.2 左Φ30表面 15 IT12 6.3 右Φ30表面 15 IT12 6.3 Φ25孔 250+0.052 IT9 1.6 Φ10孔 100+0.015 IT7 3.2 ∥ 0.1 A 左Φ8孔 80+0.015 IT7 1.6 ∥ 0.15 A 右Φ8孔 80+0.015 IT7 1.6 ∥ 0.1 A 该杠杆的形状特殊、结构简单，是常见的杠杆零件。为实现起功能，对其的配合面要求较高，加工精度要求较高。因其在工作中的工作平稳，故无须进行热处理。 综上所述，该杠杆的各项要求制定较合理，符合其功用。 （三）、审查杠杆的工艺性 分析零件图可知，杠杆中间的两平面和左右两边的端面要进行切削加工，Φ25、Φ10、Φ8孔的端面均为平面，这样可以防止加工的过程中钻头钻偏，可以保证加工的精度和配合的精度。另外，除了Φ10孔以外，对其余的三孔的空内表面的要求较高。要采取必要的措施以保证其表面精度。但这些加工精度可以在正常的生产条件下采用经济的方法保质保量地加工出来。端面和孔的加工可以同过通用铣床和钻床保证其加工精度，而不需要使用高精度的机床，通过钻削、铣削的加工就可以达到要求。 （四）、确定杠杆的生产类型 依设计题目知：Q=5000件/年，结合生产实际，备用品率a%和废品率b%分别取3%和0.5% 。代入公式得 N=5000 X（1+3%）X（1+0.5）=5175.75件/年。 通过PROE的实体估算，其重量为6千克，查教材表1-3得，该杠杆属 1 中型零件；由教材表1-4得，生产类型为大量生产。 二、确定毛坯的尺寸 （一）、选择毛坯 该杠杆在工作中的载荷平稳，根据零件要求材料为HT200，毛坯采用铸造。该杠杆的零件的轮毂尺寸不大，且生产类型为大量生产，为提高质量和生产的毛坯的精度，故使用金属模铸造。毛坯的拔模斜度为5O。 （二）、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 由教材的表2-10～2-12可知，要确定的毛坯机械加工余量和尺寸公差，先确定以下各项因素。 1、公差等级 由杠杆的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。 2、铸件的重量 由PROE的实体估算杠杆零件的重量为6千克，由此再估算起毛坯的重量为8千克。 3、零件的分模面 根据该杠杆零件的形位特点，该零件的Φ25、Φ8轴线组成的平面为分模面，属于直分模面。 4、零件的表面粗糙度 由零件图可知，该杠杆的各加工表面的粗糙度Ra均大于1.6μm。 根据上述诸因素，可查表确定该铸件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果见下表。 加工表面 机械加工余量/mm 尺寸公差 毛坯图 Φ40小表面 粗 3 - 精 1 0+0.3 Φ40大表面 粗 3 - 精 1 0+0.3 左Φ30表面 粗 3 - 精 1 0+0.3 右Φ30表面 粗 3 - 精 1 0+0.3 三、拟订杠杆工艺路线（附机械加工工艺过程卡片） 2 (一)、定位基准的选择 由于定位基准有粗基准和精基准之分，故先确定精基准，然后再确定粗基准。 （