炼化污水处理过程存在的问题及应对策略.docVIP

要：本文对炼油、化工废水治理生产实践进行了研究与探讨，提出了应对高浓度混合污水方法，对各种影响治理的因素有针对性地采取了应对措施，提高了污水处理抗冲击能力和治理效果，对实现长周期平稳运行具有积极意义。 　　关键词：污水；治理；研究；措施 　　 　　1、废水处理基本情况 　　 　　某炼油厂污水处理场是针对稠油炼制废水含硫高、成份复杂、处理难度大等特点而建设，处理能力500t/h，采用成熟的处理工艺。 　　 　　该污水处理场建成运行时期，进水中化学耗氧量等指标符合设计要求，处理后出水水质各项指标远远优于设计指标，外排水中各项污染物指标基本保持在GB8978－1996二级标准值的50%以内，化学耗氧量值在60－90mg/L之间。 　　 　　该污水处理场在处理容量上有余量，为充分利用资源，统筹考虑后，将丁二醇、顺丁烯二酸酐、聚丙烯酰胺等精细化工废水送污水处理场集中处理，以实现环保设施资源共享，实现整体利益最大化。因化工废水无预处理设施，存在乱排乱放现象，给污水生化处理带来许多新问题。影响了炼油废水的治理。 　　 　　 　　2、主要存在的问题及应对措施 　　 　　 一是存在着强酸的影响，使活性污泥受损，给设备带来严重的腐蚀。二是高浓度废水间断排放给污水处理场的运行带来冲击，导致活性污泥中毒死亡，处理效果急剧下降，三是污水处理受到冲击，恢复期长，在恢复期内废水不能进行正常处理，若再受高浓度废水冲击，则就会形成恶性循环，造成污水处理系统的瘫痪，给治理带来更大的困难，造成环境污染。 　　针对问题主要采取了以下应对措施： 　　 　　2.1高浓度污染物冲击及应对措施 　　针对混合废水高浓度、高负荷产生的负面影响，从宏观上对废水进行调节控制，加强技术管理。 　　一是摸清厂内现有的废水来源特点、化工废水的排放规律和管理特点，掌握第一手资料。二是组织技术力量，对废水分别进行室内实验，摸清了各废水的成分和混合后的性质。三是结合实际，利用现有生产工艺、设施优化操作，加强水量水质的调节管理，优选药剂。四是着力宏观调控与微观细化管理相结合，重点搞好上下游排污协调管理、废水输送的稳定性，生产过程适时灵活调整各工序的操作。科学的管理在一定程度上弥补了工艺方面先天不足、削弱了高浓度污染物的冲击。 　　出现高浓度污染物的冲击时，充分利用工艺中的3个五千立方米匀质调节水罐，加强缓冲匀质处理。采用集中收取高浓度废水入罐，实行有序控制，逐渐引入污水系统进行处理的办法。尽量压缩进生化系统的水量，对已经进入生化系统的废水，采用增大稀释倍数，降低池内COD浓度达到正常条件下80%。同时，增大污泥回流比，将污染浓度提高到正常条件下1.2倍以上，并加强曝气充氧，维持池内氧的浓度，可使受冲击的生化系统在尽快得到恢复。 　　 　　2.2酸、碱性的冲击及应对措施 　　该厂的污水A/O处理系统是废水混合集中处理的方式，易受无法彻底分离的非工艺酸、碱水的影响，特别是化工装置排放的酸性水，采用的是间断排水方式，更容易造成酸水冲击。强酸废水冲击常常使污泥浓度迅速下降、污泥活性降低、原生动物减少、大量微生物群体死亡。 　　加强监督监测，及时控制处理。对相对集中时间段的酸、碱水能够及早发现，进行集中贮存再处理，合理运用废水治理均质贮罐、隔油池等预处理工段进行调控，据PH值情况，估算需要投加中和药剂，进行简单中和处理，再将废水再引入生化系统。 　　在中和操作过程中，需要注意将投加的酸或碱浓度保持足够低，利于中和，浓度过高，不易掌握投加量。投加时宜采用分批、少量多次的办法，调节废水水质保持适当的弱碱性，利于下一工序的处理。 　　 　　2.3活性污泥受毒物冲击及应对措施 　　活性污泥受毒物的致害表现为废水COD负荷不高，出水却超标。污泥活性降低、耗氧速度减小、污泥破碎、上清液浑浊。镜检微生物群体大量死亡，明显减少。 　　出现污泥中毒现象，操作上将污水迅速引入事故池或均质调节水罐隔离开，调整工艺，将较稳定的水质引入生化系统，待正常或者进行预处理后，再引入处理。同时，减少排泥、增加污泥浓度，提高污泥回流比；增大稀释比，尽可能降低池内毒物浓度。可适当调整操作，降低氧的供应量。 　　 　　2.4泡沫封池影响及应对措施 　　生化好氧池供氧曝气过程中不定期会出现泡沫封池的现象。一是废水中含有少量的发泡物质；二是废水中氨氮含量突然增加；三是放线菌科微生物迅速生长，大量繁殖造成的结果。出现泡沫封池现象会导致出水水质恶化、污染现场环境，给运行管理带来不便。 　　初步判断影响因素，分别进行对待。当确定为放线菌科微生物影响时，可适当降低pH值，以减缓放线菌的生长速度，使回流的污泥与废水充分接触，提高厌氧时间段，好氧段采用间断曝气供氧，保持足够的缺氧状态，达到抑制放