液压架车机4吨液压系统设计.doc

毕 业 论 文 液压架车机4吨液压系统设计 学 号 姓 名 李 君 班 级 机电092 专 业 机电一体化 系 部 机电工程系 指导老师 周玲 指导老师 完成时间 年 月 日至 年 月 日 目录 第一章 液压传动系统的设计 2 1.1明确设计要求 制定基本方案： 2 1.1.1 进行共况分析、确定液压系统的主要参数 2 1.1.2工况分析 2 1.1.3 确定液压缸尺寸以及所需流量: 3 1.2 制定基本方案、绘制液压系图 5 1.2.1确定液压系统方案，拟订液压系统图 5 1.3 选择液压元件和确定辅助装置 7 1.3.1??液压泵 7 1.3.2. 确定油管尺寸 8 1.3.3 确定油箱容量 8 1.3.4?? 计算液压泵需要的电动机功率 9 1.3.5 液压元件的选择 9 1.4 计算压力损失和压力阀的调整值 9 1.4.1 沿程压力损失 9 1.4.2局部压力损失 10 1.4.3压力阀的调整值 10 第二章 液压系统的维护、常见故障和故障分析 11 2.1维护方面的安全保证措施 11 2.2本产品的排除故障的方法 12 结 论 13 致 谢 14 参考文献 15 第一章 液压传动系统的设计 1.1明确设计要求 制定基本方案： 设计之前先确定设计产品的基本情况，再根据设计要求制定基本方案。以下列出了本设计——四柱液压升降台的一些基本要求： 主机的概况：主要用途用于家用小型重型设备的起升，便于维修，占地面积小，适用于室外，总体布局简洁； 主要完成起升与下降重物的动作，速度较缓，液压冲击小； 最大载荷量定为5吨，采用四柱式进行升降动作。 运动平稳性好； 人工控制操作，按钮启动控制升降； 工作环境要求：不宜在多沙石地面、木板砖板地面等非牢固地面进行操作，不宜在有坡度或有坑洼的地面进行操作，不宜在过度寒冷的室外进行操作； 性能可靠，成本低廉，便于移动，无其他附属功能及特殊功能； 1.1.1 进行共况分析、确定液压系统的主要参数 设计任务:设计一个机车车辆液压驾车机5吨液压系统.液压油缸要求:举升质量不小于5吨,油缸最大工作高度1200mm, 最小高度760mm—780mm,升举速度500mm/min,缸径80-200mm.系统要求:举升机构有四根油缸组成,在长时间(24小时)静止支撑状下,油缸不得因泄露而明显自行下滑.动作要求:四缸联动,至少前两缸联动,后两缸联动.机车自重为0.5—1吨。 1.1.2工况分析 （1） 运动参数分析： 根据主机的要求画出动作循环图。 本次设计的是由液压驱动的普通式四柱汽车举升机。它的结构主要包括以下几个部分：立柱、承车跑板、横梁。普通式四柱汽车举升机的举升机构的传动系统是由液压系统来驱动和控制的，由承车跑板下安装的液压油缸来推动连接立柱与横梁的钢丝绳，使横梁上安装的大滚轮沿立柱滚动，实现承车跑板的上下移动。 （2） 动力参数分析： 系统是匀速运动所以所受负载为F F= f + F1 +F负+F2 f——为动摩擦阻力，f = K x F2 ,取K = 0.1 F1——为密封阻力, F1 = 0.1 x F2 F负——四个液压缸所承受的最大重量为5吨 = 49000N F2——液压缸的自重，取1吨=9800N F=60760N 每个缸平均所受的最大负载：Fmax= F /4=15190N 1.1.3 确定液压缸尺寸以及所需流量: （1）工作压力的确定: 根据表1-1按负载选执行元件的工作压力 负载F(N) ＜5000 5000- 10000 10000- 20000 20000- 30000 30000- 50000 ＞50000 缸工作压力P/MPa ＜0.8-1 1.5-2 2.5-3 3-4 4-5 ≥5-7 按最大负载选Pmax=3MPa （2）根据负载和工作压力的大小确定D， 液压缸无杆腔的有效面积 A1=Fmax/ Pmax =5.06x10-3M2 液压缸内径 D=＝0.080M 根据表1-2 液压缸内径系列 8 10 12 16 20 25 32 40 50 63 80 （90） 100 （110） 125 （140） 160 （180） 200 220 250 320 400 500 630 注：括号内数值为非优先选用者 故选D= 80m m ,符合设计要求 （3）确定活塞杆直径d 由λ=d/D，得d=λD 根据表1-3 系数λ的推荐表 工作压力P/MPa