某锅炉调试方案之十--蒸汽严密性试验和安全门整定调试方案_secret.doc

BT-GL-02-10 XXXXXXXX2X300MW扩建工程 #3锅炉蒸汽严密性试验和 安全门整定调试方案 XXXXXXXX科学研究院 二○○八年三月  签字页 批准： 审核： 编写： 目 录 1.编制依据 4 2.调试目的 4 3.调试对象和范围 4 4.调试前应具备的条件和准备工作 6 5.调试步骤、作业程序 7 6.环境、职业健康安全风险因素控制措施 9 7.各单位分工 10 1.编制依据 1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》 1.2 《火电工程启动调试工作规定》 1.3 《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》 1.4 《电厂建设施工及验收技术规范锅炉篇（1996年版）》 1.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》 1.6 《火电施工质量检验及评定标准锅炉篇（1996年版）》 1.7 制造厂、设计院提供的系统设备图纸、设备说明书、计算数据汇总表； 1.8 锅炉系统其它制造商有关系统及设备资料 2.调试目的 锅炉进行蒸汽严密性试验，是在热态用工作压力下的蒸汽来检查锅炉各承压部件和管路的严密性，并检查热膨胀情况。安全阀是防止锅炉超压，保证锅炉机组安全运行的重要保护装置。根据《电力工业锅炉监察规程》的规定：在机组整套启动之前，必须对安全阀进行热态下的调整校验，以保障锅炉的安全运行。 3.调试对象和范围 XXXXXXXX2*300MW扩建工程#3锅炉是由东方锅炉厂制造的DG-1065/18.2-II6型亚临界压力、一次中间再热、自然循环汽包炉。锅炉采用摆动式燃烧器、四角布置、切向燃烧。单炉膛、全钢架悬吊结构、平衡通风、固态排渣。 锅炉BMCR工况下主要技术参数如下(BMCR工况)： 项 目 单 位 数 值 汽包压力 MPa 18.77 主蒸汽流量 t/h 1065 主蒸汽温度 ℃ 540 主蒸汽压力 MPa 17.36 再热蒸汽进口温度 ℃ 332 再热蒸汽出口温度 ℃ 540 再热蒸汽进口压力 MPa 3.94 再热蒸汽出口压力 MPa 3.78 给水温度 ℃ 281 排烟温度(修正后) ℃ 126 本锅炉所配安全阀为弹簧式安全阀，分别布置在汽包、过热器出口主蒸汽管道及再热器进、出口管道上。另外，该炉还在过热器出口管道上安装了电磁泄放阀，它在安全门动作之前开启，以保证锅炉在规定的状态下工作，同时减少安全阀的动作次数，延长安全阀的使用寿命。 锅炉安全筏整定参数及排放量见下表： 汽包、过热器安全阀参数表 表1 序号 型号 整定压力MPa 回座压差% 排放量 kg/h 安装位置 1 HE-96W 19.62 4% 273.029 锅筒 2 HE-96W 20.01 6% 281.108 3 HE-96W 20.21 7% 285.368 4 HCI-98W 18.21 4% 113.375 过热器 5 HCI-98W 18.24 4% 114.070 再热器安全阀参数表 表2 序号 型号 整定压力MPa 回座压差% 排放量 kg/h 安装位置 1 HCI-38W 4.06 4% 117.684 再热器出口 2 HCI-38W 4.35 4% 126.085 1 HCI-36W 4.41 4% 155.341 再热器进口 2 HCI-36W 4.41 4% 155.341 3 HCI-36W 4.55 4% 160.514 4 HCI-36W 4.55 4% 160.514 4.调试前应具备的条件和准备工作 4.1 蒸汽吹管完成，临时系统已拆除，系统恢复完毕； 4.2 锅炉各膨胀间隙正确，位置移动不受阻，膨胀指示器安装齐全，在冷态下调准到零位； 4.3 过热器出口PCV阀的控制部分已调试完毕，冷态动作正确； 4.4 汽机高排逆止门及各段抽汽逆止门关闭严密； 4.5 高、低压旁路具备投用条件； 4.6 汽机投入盘车装置； 4.7 准备好油压助跳装置及一套校验的工具及安全防护用品； 4.8 点火升压前，锅炉5%旁路具备投入条件； 4.9 炉膛灭火保护，送、吸风机联锁保护，炉膛负压高、低保护须正常投入，解列汽包高、低水位保护； 4.10 按运行规程要求进行锅炉点火升温升压，用高低压旁路来调整蒸汽压力； 4.11 校验现场照明充足，通道畅通，严禁