2TCD成本压缩与控制.doc

课程名称:突破利润的瓶颈——成本压缩与控制 培训课时:3天18小时 培训对象:制造型企业中高层管理干部(董事长、总经理、副总经理、总监、经理) 课程前言: 鸿海集团董事长郭台铭说：“未来，企业只有竞争和淘汰，因为利润会一直降低。经营成本，是一场淘汰赛。”如何对每一分钱成本追根究底？如何让赚钱的部门成为利润中心，花钱的部门成为成本控制中心和价值中心？如何让企业不被淘汰出局确保企业永续经营？那就是砍掉成本，获取利润。 每个企业都期望降低成本以适应当今激烈竞争的微利时代。制造型企业如何削减成本、提高生产效率、提升质量并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一；作为企业的管理人员只有掌握并运用先进的管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的成本管理体系，才能持续降低制造成本、提高质量、改善生产效率，最终为企业获取倍增的利润。 本课程将成本压缩、流程改善、绩效考核、利润中心模式有机融合在一起，为制造型企业管理人员总结出一套工具化的成本压缩模式。 课程收益: 熟悉工厂成本的构成方式，树立全员强烈的成本控制意识及持续改善成本的目标。 掌握研发成本控制和削减的思路、方法、工具，实现研发成本大幅度压缩和削减。 掌握通过跨部门团队共同协作改善的方法，实现将现场浪费大幅度削减的方法。 掌握“采购分开、批次单结”的操作方法，削减材料购买成本与材料损耗成本。 掌握“第一次把事情做对”“零缺陷”质量管理新思维，削减质量的损失成本。 掌握人工成本降低的策略和操作步骤，削减现场无效工时浪费和人力资源损耗。 运用作业成本分析、KPI考核、成本中心制度、预算制度实现工厂成本快速压缩。 掌握外部市场内部化的利润中心模式，了解企业利润中心制度的运作与操作程序。 第1节 企业成本压缩的意义与展望 第2节 研发成本的压缩与控制 1．制造型企业竞争主题的改变和转型 2．迎接战略性降低成本的新时代??3．微利时代对制造型企业的挑战 4．提高企业盈利的三个关键能力 5．中外企业盈利能力比较与分析 6．供应链设计决定了工厂成本结构 7．供应链整合发展的几个阶段 8．成本压缩对企业利润的影响 ■案例:某企业利润表研讨与剖析9．工厂成本管理和控制的主要内容 10.工厂成本需要控制的几个关键点 11.从管理角度看工厂成本的控制 12.提高员工成本意识的方法和步骤 ■案例:鸿海集团赤字接单,黑字出货 ■案例:神钢电机的杜绝浪费运动 1．研发全方位管理解决方案架构模型 2．研发核心作业流程和支持流程模型 3．高效能研发流程必然具备的特征 ■案例:64家企业新产品开发失败的原因 4．产品生命周期利润敏感度的分析 5．缩短研发周期以有效降低研发成本 6．有效评价研发成本结构的合理性 7．研发标准化与模块化避免内建损失 8．削减研发成本的8点具体方法 9．Tear Down对降低研发成本的作用 ■案例:Tear Down削减研发成本 10.VE活动实施削减研发和作业成本 ■案例:VE降低烤箱设计与制造成本 11.易制化设计降低研发成本的思路 ■案例:某台资企业易制化设计剖析 课程名称:突破利润的瓶颈——成本压缩与控制 培训课时:3天18小时 第3节 材料成本的压缩与控制 第4节 现场浪费与损失的削减 1．采购成本降低对企业的意义和价值 2．企业采购的四大误区和因应对策 3．降低采购成本的三个层面与四个杠杆 4．健全采购审计制度细部分解逐项砍价 ■案例:深圳某集团“采购审计制度” ■研讨:如何防止采购中的“商业舞弊” 5．采购成本矩阵分析与其控制策略 6. 缩短采购周期保障准时交货率 7. 采购中的质量保障与质量改善措施 8．直接材料成本的构成与降低的途径 9．案例:某日资企业的“补料控制体系” 问题:①.建立材料损耗率控制标准 ②.健全工厂补料成本控制程序 10.案例:珠海某企业削减呆滞料成本 问题:呆料、囤料的分析与根治方法 11.案例:某美资企业材料损耗的“批次单结” 分析:做好材料损耗成本的统计与改善 12.案例:某台资企业KPI考核压缩库存成本 问题:提高企业库存周转的三大要素 分析:库存成本的统计、考核、改善 1．中国生产管理理念的误区和反思 2．生产、制造成本降低的三个层面 3．敏捷生产方式对降低制造成本的作用 4．技术改造对长期生产成本的影响 5．工业工程IE技术撬动工厂利润的DNA 6．案例:广州某企业运用VSM降低制造成本 问题:工厂中存在的六大损失七大浪费 分析:从增值比看成本的改善空间 7．案例:上海某企业平衡效率分析与改善 问题:瓶颈工序决定最大产能 分析:提高瓶颈产出对成本和利润的影响 8．案例:深圳某企业产品切换效率损失 问题:产品换型中的效率黑洞 分析:快速切换对削减制