wk外壳注塑模实体设计过程.doc

湖南大学衡阳分校 毕业设计 题目 外壳塑模设计说明书 专业 模具制造与设计 班级 03级模2班 学生姓名 刘 延 学号 2003103211 指导教师 钱 书 琨 2006 年 5 月 26 日 共21页 第1页 目 录 塑件的分析 …………………………………………… (2) 形腔数目的决定及排布………………………………… (5) 分型面的选择…………………………………………… (6) 选取模架及确定模架总体尺寸与结构形式……… (7) 浇注系统的设计………………………………………… (8) 注射机的型号和规格校核…………………………… (9) 成型零部件的工作尺寸计算………………………… (10) 导柱导向机构的设计………………………………… (12) 侧向抽芯机构的设计………… ……… ………(13) 推出机构的设计 …………………………………… (15) 温控系统的设计 ………………………………… (17) 十二、模具的结构分析及动作原理…………………….. (18) 十三、注射机参数的较核及模具总体结构的修正………(19) 十四、设计小结 ………………………………………… (20) 十五、参考文献 ………………………………………… (21) 共21页 第2页 第一部分 塑件的分析 该塑件选用塑料为ABS ABS中文名：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 英文名：Acrylinitrile-Butadiene-Styrene 基本特性： 无毒无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽，密度在1.02~1.05g/cm，其收缩率为0.3~0.8%。ABS吸湿性很强，成型前需要充分干燥，要求含水量小于0.3%。流动性一般，溢料间隙约在0.04mm。ABS有极好的抗冲击强弃，且有低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、化学稳定性和电气性能。 成型特点： ABS在升温时粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大；容易产生熔接痕，模具设计时应尽量减少浇注对料流的应力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可以控制在50~60℃。 综合性能： 比重：1.02~1.16 g/cm。比容：0.86~0.98 g/cm 熔点130~160℃。 此处省略?NNNNNNNNNNNN字。如需要完整说明书和CAD图纸等.请联系?QQ251133408?专业为您服务.本设计已通过答辩！完整机械毕业设计全套下载地址爱问：/fhtml??带来不便请见谅！ α=Fcosα Fb 塑件对型芯的包紧力； F 脱模时型芯所受的摩擦力； Ft 脱模力； α 型芯的脱模斜度。 又： F=Fbμ 于是 Ft=Fb(μcosα-sinα) 而包紧力为包容型芯的面积与单位面积上包紧力之积，即：Fb=Ap 由此可得：Ft=Ap(μcosα-sinα) 式中： μ为塑料对钢的摩擦系数，约为0.1~0.3； A为塑件包容型芯的总面积； p为塑件对型芯的单位面积上的包紧力，在一般情况下，模外冷却的塑 共21页 第15页 件p取2.4~3.9×107Pa;模内冷却的塑件p约取0.8~1.2×107Pa。 所以:经计算，A=791.28mm2 ,μ取0.25,p取1×107Pa,取α=45′。 Ft=615.44×10-6×1×107(0.25×cos45′-sin45′) =1976.39N。 因此，脱模力的大小随塑件包容型芯的面积增加而增大，随脱模斜度的增加而减小。由于影响脱模力大小的因素很多，如推出机构本身运动时的摩擦阻力、塑料与钢材间的粘附力、大气压力及成型工艺条件的波动等等，因此要考虑到所有因素的影响较困难，而且也只能是个近似值。 用推杆推出机构中，为了减少推杆与型腔的摩擦，在推杆与型腔间留0.20~0.25mm的间隙，并用锥面配合，防止推件因偏心而溢料。 推杆的布置及结构形式如下图所示： 复位零