设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备.doc

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2006年9月11日 哈 尔 滨 理 工 大 学 设计题目:制定CA6140C车床拨叉的加工工艺,设计钻22mm孔的钻床夹具 设计要求:中批量生产 手动夹紧 通用工艺装备 设计时间: 2006.9.11~2006.9.29 设计内容:1、熟悉零件图; 2、绘制零件图(一张); 3、绘制毛坯图(一张); 4、编写工艺过程卡片和工序卡片(各一张); 5、绘制夹具总装图; 6、绘制夹具零件图; 7、说明书 班 级:机 械 03-1 班 学 生: 董 超 指导教师: 敖 晓 春 系 主 任: 2006年09月11日 目录 目录 3 序言 3 一、零件的分析 4 零件的作用 4 零件的工艺分析 4 二 . 确定生产类型 4 三 .确定毛坯 4 四.工艺规程设计 5 (一)选择定位基准: 5 (二)制定工艺路线 5 (三)选择加工设备和工艺设备 5 (四)机械加工余量、工序尺寸及工时的确定 6 五、 夹具设计 9 (一)问题的提出 9 (二)夹具设计 9 3.定位误差分析 10 4钻床夹具的装配图见附图 10 参考文献: 10 序言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、、、φ22孔与操纵机构相连,二下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体,加工时分开。 零件的工艺分析 零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差、脆性高,不适合磨削,为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求: 小头孔以及与此孔相通的的锥孔、螺纹孔 大头半圆孔 拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面,大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm,小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。 由上面分析可知,可以粗加工拨叉底面,然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工,并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度,并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面,所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 二 确定生产类型 初步确定工艺安排为:。中批量生产 手动夹紧 通用工艺装备 三 确定毛坯 1 确定毛坯种类:零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,生产类型为大批生产,故选择铸件毛坯。查《机械制造工艺及设备设计指导手册》324页表15-5选用铸件尺寸公差等级CT9级。 2 确定铸件加工余量及形状: 《机械制造工艺及设备设计指导手册》325页表15-7,选用加工余量为MA-G级,并查表15-8确定各个加工面的铸件机械加工余量,铸件的分型面的选者及加工余量如下表所示: 简图 加工面代号 基本尺寸 加工余量等级 加工余量 说明 D1 22mm G 3.02 孔降一级双侧加工 D2 55mm G 3.02 孔降一级双侧加工 T2 75mm 6.5 单侧加工 T3 58mm G 2.5 单侧加工 T4 75mm 6.5 单侧加工 3绘制铸件零件图: 四工艺规程设计 (一)选择定位基准: 1 粗基准的选择:以零件的底面为主要的定位粗基准,以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。 2 精基准的选择:考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便,依据“基准重合”原则和“基准统一”原则,以粗加工后的底面为主要的定位精基准,以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。 (二)制定工艺路线 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求,以及加工方法所能达到的经济精度,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。查《机械制造工艺及设备设计指导手册》346页表15-32、15-33、15-34,选择零件的加工方法及工艺路线方案如下: 工序 工序内容 定位基准 工序 工序内容 定位基准 010 粗铣两端小头孔上端面 T1及小头孔外圆 100 半精镗中间孔 T1及小头孔外圆 020 粗铣中间孔上端面 T1及小头孔外圆 110 钻2-锥销孔、螺纹孔、功螺纹 T1及小头孔 030 粗铣中间孔下端面 T3及小头孔外圆 120 铣断 T1、D1 040 精铣两端小头孔上端面 T1及小头孔外圆 130 去毛刺 050 精铣中间孔上端面 T1及小头孔外圆 140 检查 060 精铣中间孔下端面 T3及小头孔外圆 150 若某道工序有误返工 0

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