数据采集与监控系统.doc

数据采集与监控系统 一、设计要求 用AD对所有通道循环检测，当测出有规定数值时，进行声光报警。 二、设计思路 系统主要实现以下功能:首先对ADC0809的八路通道的数值进行循环检测，并显示每路的当前采样值。当检测到有任何一路的值大于预设值的时候就进行报警，并显示出所超出规定值的通道数。如无任何通道的输出超出预设值时，就由主控器控制进行通道0到通道7的循环检测，当需要对数据进行处理时，通过切换键将控制单元的功能转换到数据处理功能(暂时只包括将采样信号放大到2倍、缩小到1/2和保持采样信号不变这三种基本功能)。在数据处理完之后，将数据输出给DAC0832，再将数字信号转换为模拟量输出。 数据采集系统的设计主要包括数据输入单元、数据处理及监控和数据输出单元。 数据输入单元的设计主要是通过ADC0809的常规应用来实现的。ADC0809的CLOCK信号是由外部接入的，没有固定的数值要求，只要足够高就可以了。但是START信号的频率不宜过高，要小于1khz。数据处理及监控单元主要是通过软件来实现，主要包括循环检测与监控模块和数据处理模块。循环检测及监控模块主要实现对输入电压值进行循环检测，将检测值与设定值进行比较。当检测到超出设定电压值时，产生报警信号，并通过数码管显示出当前通道数；数据处理模块主要实现将信号放大2倍、缩小到1/2和保持不变三种处理方式。数据输出单元主要功能就是将处理后的数字信号经过DAC0832再转换为模拟量输出。 图1 数据采集系统设计的基本框架 在设计中，采用多进程描述的方法来进行程序设计，通过使用进程可以把整体的功能局部化、分块设计。多个进程通过进程间通信机制互相配合、达到设计要求。当进程比较多的时候，它们之间的配合问题就比较复杂，因此在设计之前应该合理规划安排。 编译和仿真时要选择合适的芯片，不同的芯片其速度等级是不一样的。选择速度等级高的芯片，仿真时延就小，这样便于分析时序波形。否则，将给时序分析带来一些不必要的麻烦。编译结束时，要注意认真分析芯片资源的利用情况，这其中主要包括芯片管脚和逻辑单元的利用率，如果没有充分利用资源就要重新选择芯片，争取实现性价比的最大化。 所以大致流程是先进行主程序的输入/输出模块，数据处理及监控模块的设计。然后对各程序进行修改、编译、仿真，并对出现问题的程序进行程序修改和调试。 三、设计内容 A、数据输入模块 （一）数据输入单元的设计 数据输入单元的设计是通过ADC0809的常规应用来实现的，其具体的实现如图所示。其中ADC0809的CLOCK信号是由外部输入的。此信号的输入没有固定的要求，只要足够高就可以了，通常信号频率为640KHZ、750KHZ等。ADC0809的START信号也是由外部接入的，但是此信号的频率不宜过高，要小于1KHZ。将ADC0809的输出作为CPLD的输入。 ADC0809是一种比较典型的8位8通道逐次逼近式A/D转换器CMOS工艺,可以实现8路模拟信号的分时采集，片内有8路模拟选通开关，以及相应的通道地址锁存用译码电路，其转换时间为1us左右，采用双排28引脚封装.ADC0809的工作过程是：首先输入3位地址，并使ALE=1，将地址存入地址锁存器中。此地址经译码选通8路模拟输入之一到比较器。START上升沿将逐次逼近寄存器复位。下降沿启动A/D转换，之后EOC输出信号变低，指示转换正在进行。直到A/D转换完成，EOC变为高电平，指示A/D转换结束，结果数据已存入锁存器，这个信号可用作中断申请。当OE输入高电平时，输出三态门打开，转换结果的数字量输出到数据总线上。其引脚说明如下： IN0~IN7：8路模拟量输入通道 ADDA~ADDC：地址线用于选择模拟量输入通道 ALE：地址锁存允许信号 START：转换启动信号 D0~D7：数据输出线 OE：输出允许信号，低电平允许转换结果输出 CLOCK：时钟信号输入引脚，通常使用500KHZ EOC：转换结束信号，为0代表正在转换，l代表转换结束 Vcc：+5V电压 （二）模块功能实现 此系统是用ADC0809对模拟信号进行采样，转换为数字信号，由可编程逻辑器件读入，再送到DAC0832，将数字信号转换为模拟信号。用可编程逻辑器件实现对ADC0809的控制，由于采用查询信号EOC的方式，所以可达到ADC0809的最高速度(注:ADC0809和DAC0832都不能对负电压进行操作)。主要包括分频模块和ADC控制模块。总体框图如图所示：图中OE为输出允许信号，高电平允许转换结果输出；EOC为转换结束信号，为0代表正在转换，1代表转换结束；DIN [7..0]为8路模拟量输入通道；DOUT[7..0]