广东云浮电厂炉衬修复方案.doc

广东云浮电厂C厂2×300MW“上大压小”循环流化床燃煤发电工程 SG1036t/h CFBB炉衬检修方案 编写： 周学军 校对： 范加彪 审核： 批准： 北京凯越高温材料技术有限公司 2012年3月18日 目 录 一、编制依据 3 二、工程概况 3 三、检修部位 4 四、炉衬材料 5 五、施工工艺 5 六、各部分施工方案 7 七、质量控制 12 八、烘烤方案 14 附：复合反射绝热板 16 一、编制依据 上海炉锅炉厂有限公司设计施工图纸及相关资料； 1.1《炉内耐磨耐火材料及保温材料说明书》 801-1-8608 1.2 《耐磨耐火材料布置图》 1.3. 《耐磨耐火材料紧固件布置图》 2、《电力建设起重机械安全监察规定》电建（1996）381号 3、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇） 4、《火电施工质量验收及评定标准》（锅炉篇） 5、《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇） 6、《火电施工质量及评定标准》（焊接篇） 7、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211-2004） 8、《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》（GB50309-92） 9、国家经贸委：《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002） 10、《火电工程安全设施规定》电综 [1997]669号文件 二、工程概况 广东云浮电厂C厂2×300MW三期工程配套的2×1036t/h 循环流化床锅炉炉衬砌筑的耐磨耐火材料的布置施工图由上海锅炉厂有限公司自主研发设计：型号：SG-1025/17-M801高温高压再热循环的循环流化床，自然循环单燃烧炉膛，平衡通风，露天布置，固态排渣。锅炉主要由单炉膛、3个旋风分离器、3个回料器、2个点火启燃器、尾部对流烟道和回转式空预器等部分组成。 本锅炉为上锅厂具有自主知识产权的流化床锅炉，没有外置床。锅炉为单炉膛燃烧结构。炉膛上部布置3个绝热旋风分离器，外壳由护板制造，内衬耐磨耐火材料,分离器上部为圆筒形，下部为锥形。每个旋风分离器回料腿下布置一个回料器，分离器分离下来的循环物料，进入回料阀，再返回炉膛，从而实现了循环流化的目的。回料器为气力式自平衡型，流化风用高压风机供给。回料器外壳由钢板制成，内衬保温材料和耐磨耐火材料。耐磨材料和保温材料采用抓钉和钢筋固定。每个回料器一侧与炉膛相连，另一侧与一旋风分离器相连。分离器分离下来的高温物料通过回料器返送回炉膛从而形成循环回路。 在循环流化床锅炉中，炉内床料在烟气携带下沿炉膛上升，经后水冷壁上部出烟口分别进入后侧三个旋风分离器，在旋风分离器中进行气、固两相分离。未被分离下来的固体粒子，经分离器上部出口进入出口烟道去锅炉尾部烟道，被分离下来的固体粒子，经回料器再返回炉膛。在循环流化床锅炉的运行中，含有燃料、燃料灰、石灰石及其反应产物的固体床料，在炉膛—旋风分离器—炉膛这一封闭的循环回路里处于不停的高温循环流动中，在炉内进行高效率燃烧及脱硫反应。除床料在这一回路循环流动外，床料在重力作用下，沿炉内四壁不断循环。因此，在循环回路的相应部位必须采取右靠的防磨耐火措施，以防止循环回路过程中产生严重的磨损，确保锅炉长期、安全运行。 三、检修部位 3.1修复部位： 1、炉膛出口烟道 2、旋风分离器入口烟道（含靶区）； 3.、旋风分离器顶部； 4、回料器 5、非金属膨胀节 3.2 损毁机理 设计原因 上锅厂引进的Alstom Flextech公司的技术，并且在此基础上加以自主研发，所以此类型锅炉的特点是出口烟道急剧收口，炉膛出口烟道节流面积减小，高温烟气改向后猛烈冲刷入口烟道侧墙，造成该处炉衬的耐磨层严重冲蚀磨损。所以该处需要高品质的耐磨衬里来抵御这种强烈的冲刷。 2、材料原因 由于该处特殊的结构要求采用高耐磨的耐磨衬里，如果在此处继续采用普通的耐磨材料将有可能造成严重的磨损。建议在此处使用耐磨值≤5CC的耐磨材料，并且能够稳定存在。 施工原因 三分材料，七分施工，施工的控制决定了衬里的的质量和使用效果。炉衬结构的设计合理和优化、抓钉的布置和焊接、衬里材料的施工工艺、膨胀缝的敷设等都是决定衬里使用好坏的关键。 4、运行原因 运行过程中烟气温度和物料速度对衬里的使用也有很大的影响，根据流体力学理论，烟气粒子速度每提高一倍，磨损的能量将增加4倍，所以在运行过程中尽量减少烟气粒子的速度，即减少运行风量。运行的温度影响耐磨衬里的膨胀缝，一旦膨胀缝超过衬里的高温抗折强度，就会产生裂纹，时间长了就会造成耐磨层脱落。 四、炉衬材料 耐磨层：耐磨可塑料、耐磨浇注料 绝热层：绝热浇注料，硅酸铝纤维毡（δ10mm） 保温层：硅酸