年产2000件机床拨动叉加工工艺及(一道工序)夹具设计.doc

网络教育学院 本 科 生 毕 业 论 文（设 计） 题 目：年产2000件机床拨动叉加工工艺及（一道工序）夹具设计 学习中心： 层 次： 专科起点本科 专 业： 年 级： 年 春/秋 季 学 号： 学 生： 指导教师： 完成日期： 年 月 日 内容摘要 本文描述了机床拨动叉加工工艺和加工 的夹具设计。分析了拨动叉零件的结构特点，材料的应用，成型的方式，精度及公差的确定。对加工工艺定位基准的分析，装夹工装的探讨及实施。填写了零件加工工艺卡，设计完成了夹具工装的整体装配图和夹具体的零件图绘制等工作。 拨动叉作为一种典型的摆动零件，对其定位基准的选取提出了共性的特点，加工定位首先以中心转轴定位，使得其加工工艺问题迎刃而解。对拨动叉工装夹具的设计，充分凸现出了这种工艺的特点。工序之间采用专用夹具，提高了中批生产纲领的生产效率与加工精度。为摆动零件的加工工艺提供了良好的指导作用。 关键词：拨动叉；工艺；夹具 目 录 内容摘要 I 引 言 1 1 拨动叉的工艺分析 2 1.1 零件的结构特点 2 1.2 零件的精度 2 1.3 零件的材料 2 1.4 零件毛坯的成型及余量 3 1.5 零件年产量和生产类型的确定 3 2 拨动叉加工工艺路线的拟定 5 2.1 零件定位基准的选择原则 5 2.2 零件定位基准的可行性分析 5 2.3 零件加工定位基准的确定 6 2.4 零件加工工艺路线 7 3 填写拨动叉加工工艺卡 9 3.1 加工机床的选择 9 3.2 加工刀具的选择 10 3.3 加工夹具的选择 10 3.4 量具的选择 10 3.5加工面尺寸的确定 11 3.6 毛坯余量及加工余量值的确定 11 3.7 切削用量及切削功率的确定 12 3.8 零件加工时间的计算 16 3.9 其它工序的安排 17 4 拨动叉夹具设计 18 4.1拨动叉的定位方案 18 4.2 拨动叉的夹紧方案 19 4.3 拨动叉的夹具体设计 20 4.4 拨动叉夹具的装配 21 参考文献 22 附 录 23 引 言 从引言开始是正文的第一页，页码从1开始编排。 注意引言内容不要与摘要内容雷同。 引言，或称前言，主要阐述立题的背景与问题的提出。诸如本课题所及的国内外现状、理论依据、研究的意义，并点出自己要研究的主题和本论文要解决的问题等。 1 拨动叉的工艺分析 1.1 零件的结构特点 拨动叉的基本结构特点分析： 拨动叉由一个带矩形花键孔的柱体及其外圆面180°方向上连有两近似长方体的板翼组成。据其结构形式分析，中心花键孔是使拨动叉转动的传动连接部位，拨动叉的上端面是与其它零件连接的把合面，其下端有一槽口。其主要作用是靠花键传递转动力矩而转动，从而带动两翼板的摆动，起到拨动作用。花键联接为多齿工作，承载能力高，对中性、导向性好。又因其齿根较浅，应力集中较小，轴与毂强度削弱小。矩形花键齿定心精度高，其定心方式为小径定心。拨动叉在垂直于圆柱孔心上还有一M22×1.5的螺丝孔，在上部翼板的侧面上还有一M10且端面仅锪平的丝孔。拨动叉整体结构尺寸不大，刚性较好，但形状较为复杂，使得结构平稳性较差。 1.2 零件的精度 拨动叉内孔是矩形键传动，以小径定心，所以花键孔的小径公差要求较高。因为花键齿的齿宽为6H7，根据标准GB/T 1144-1987花键齿公差等级要求，此花键传动为精密传动用的内花键，槽宽选H7为需要控制键侧配合间隙。此种情况下选取标准键较好，这样易加工且有标准刀具，花键内孔小径公差选定为φ23.4+0.045 +0.025。内孔大径公差应按标准选定为φ28H7。另外由于使用条件，设计上还提出了其它的公差要求，键槽宽对B面的平行度要求，公差为0.1mm；上端A面对B面的垂直度要求，公差为0.1mm；B面相对花键孔的中心尺寸公差为50 0-0.34；拨动叉下部槽口也提出公差要求，宽度尺寸公差为18 +0.24 0，到D面的位置公差为68 0 -0.4 ；槽口内立面垂直于花键孔中心，垂直度公差为0.1mm。 分析上述尺寸公差中较严