CA6140车床等臂杠杆设计说明书.doc

1、零件分析 1．1零件的作用 题目给出的零件是杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。要求零件的配合是符合要求。 1．2零件的工艺分析 杠杆的Φ20+0.052mm孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。现分述如下：本夹具用于在立式铣床上，加工Φ40突台端面。工件以Φ20＋0.052mm 孔及端面和水平面底、Φ30的凸台分别在定位销7实现完全定位。铣Φ40mm端面时工件为悬臂，为防止工件加工时变形，采用了螺旋辅助支承6和9，当辅助支承6和9与工件接触后，用螺母5锁紧。要加工的主要工序包括：粗精铣宽度为Φ40mm的上下平台、钻Φ10(H7)孔、钻2×Ф8+0.015的小孔 、粗精铣Φ30凸台的上下表面。加工要求有：Φ40mm的平台的表面粗糙度各为Ra6.3um（上平台）、Ra3.2（下平台）、Φ10(H7)孔为Ra3.6um、Φ25（H9）和Φ8（H7）孔表面粗糙度都为Ra3.2um。2×Φ8（H7）孔有平行度分别为0.1um（A）、0.15um(A)。Φ10(H7)孔的平行度为0.1um（A）。杠杆有过渡圆角为R5，则其他的过渡圆角则为R3。其中主要的加工表面是Ф30的端面,要用游标卡尺检查。 2、工艺规程的设计 2．1、确定毛坯的制造形式。 零件的材料HT200。考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较好的铸铁。由于年产量为2000件，达到中批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。 查参考文献（机械加工工艺简明手册）得： 各加工表面表面总余量 加工表面 基本尺寸 加工余量等级 加工余量数值(mm) 说明 Ф40mm的上下平台 宽度34mm的平台 40 30 H H 2 2 加工上下底面 加工上表面 ?40mm的凸台上下面 40 H 4 凸台上下面 Φ20（H7）孔 20 G 4 加工内孔 又由参考文献得出： 主要毛坯尺寸及公差 主要尺寸 零件尺寸 总余量 毛坯尺寸 公差CT 2×M12之间的中心距离 203 — 205 4 Φ40凸台 44 4 40 4 Φ20（H7）孔尺寸 25 5 20 4 Φ40主体 54 4 58 4 2．2、基面的选择 (1)粗基准的选择。对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的加工表面就是宽度为Ф40mm的肩面表面作为加工的粗基准，可用压板对肩台进行加紧，利用一组V形块支承Φ40mm的外轮廓作主要定位，以消除z、z、y、y四个自由度。再以一面定位消除x、x两个自由度，达到完全定位,就可加工Φ20（H7）的孔。 (2)精基准的选择。主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用Φ20(H7)的孔作为精基准。 2．3、工件表面加工方法的选择 本零件的加工表面有：粗精铣宽度为Φ40mm的上下平台、铣22凹槽、钻2×M12的小孔 、粗精铣Φ34凸台的平台。材料为HT150，加工方法选择如下： Φ40mm圆柱的上平台：公差等级为IT8～IT10,表面粗糙度为Ra6.3，采用粗铣→精铣的加工方法，并倒R3~5圆角。 Φ40mm圆柱的下平台：公差等级为IT8～IT10,表面粗糙度为Ra3.2，采用采用粗铣→精铣的加工方法，并倒R3圆角。 ?40mm的凸台上下表面：公差等级为IT13，表面粗糙度为Ra6.3，采用粗铣→精铣的加工方法。 铣22凹槽：公差等级为IT7～IT8，表面粗糙度为Ra3.2，平行度为0.1μm（A），采用钻孔→粗铰→精铰的加工方法。 钻Φ20（H7）内孔：公差等级为IT6～IT8，表面粗糙度为Ra1.6，采用钻孔→扩孔钻钻孔→精铰的加工方法，并倒1×45°内角。 钻m12（H7）内孔：公差等级为IT6～IT8,采用钻孔→粗铰→精铰的加工方法。 2．4、确定工艺路线 (1)、工艺路线方案一： 铸造 时效 涂底漆 工序Ⅰ：粗精铣宽度为Ф40mm的上下平台和宽度为34mm的平台 工序Ⅱ：粗精铣宽度为Φ40mm的凸台表面 工序Ⅲ：钻孔Ф22使尺寸达到Ф22mm。 工序Ⅳ：扩孔钻钻孔Ф20(H7)使尺寸达到Ф24.8mm。 工序Ⅴ：铰孔Ф25（H9）使尺寸达到Ф25(H9)。 工序VI：钻、粗、精铰2×m12的螺纹空 工序Ⅹ：检验入库。 (2)、工艺路线方案二： 铸造 时效 涂底漆 工序Ⅰ：粗精铣宽度为Ф40mm的上下平台和宽度为34mm的平台。 工序Ⅱ：扩铰孔Ф20（H7）使尺寸达到Ф20(H7)。 工序Ⅲ：粗精铣宽度为Φ40mm的凸台表面 工序Ⅳ：钻铰2×ФM12的小孔使尺寸达到M12。 工序Ⅴ：检验入库。 2．5、工艺方案的比较和分析： 上述两种工艺方案的特点