三角形螺纹加工教学方案.doc

项目五 三角形螺纹加工 教学目标 知识目标：1. 掌握轴向切削固定循环指令G90、螺纹切削固定循环指令G92； 2. 了解三角螺纹的尺寸计算方法； 3. 会制订螺纹加工工艺及合理选择循环参数，确定切削用量。 能力目标：1. 掌握螺纹车刀的安装及对刀方法； 2. 掌握螺纹加工方法及尺寸控制； 3. 会使用VNUC数控仿真软件进行练习； 4. 完成三角螺纹零件加工。材料为Q235。 情感目标：1.通过工件制作，学生体验成功的喜悦，感受软件和机器的综合魅力，从而提高学生专业课的学习兴趣； 2. 通过任务驱动的方法逐步完成项目，培养学生发现和分析问题的能力； 3. 通过分工协作，加强团队合作精神。 教学重点与难点 重点：1. 螺纹切削固定循环指令G92及应用； 2. 三角形螺纹的尺寸计算方法； 3. 三角形螺纹零件加工工艺制定及合理选择循环参数，确定切削用量； 4. 三角形螺纹零件的加工工艺分析、程序编制； 5. 三角形螺纹零件的加工、尺寸控制及检验方法。 难点：1. 三角形螺纹零件加工工艺制定及合理选择循环参数，确定切削用量； 2. 完成三角形螺纹零件加工及其尺寸控制方法。 教学目的 通过本次课程的学习，让学生掌握三角螺纹的尺寸计算方法，螺纹加工指令及应用，螺纹车刀的安装及对刀方法，螺纹加工方法及尺寸控制；会制订螺纹加工工艺；使用VNUC数控仿真软件进行练习；并能进行三角形螺纹零件的加工工艺分析、编程与模拟仿真。 教学方法 总体方法：任务驱动法 具体方法：讲述法、引导文法、小组讨论法、示范教学法 学时、教具和课前准备 学时：10学时 教具：VNUC仿真软件、动画演示、数控机床、工件和刀具、夹具等。 课前准备：到实训工厂去看看三角形螺纹零件的数控加工。 教学过程 一、项目提出 图5-1 零件图 图5-2 三维效果图 引导学生进行该零件的结构及加工工艺分析，引出课题的具体实现方法。 二、项目分析 三角螺纹零件加工是学习数控车床编程与操作的最重要一环，因此要掌握如下知识： 1. 轴向切削固定循环指令G90、径向切削固定循环指令G94、螺纹切削固定循环指令G92、螺纹加工指令G32； 2. 三角螺纹零件加工工艺制定及循环参数选择； 3. 三角螺纹零件加工、尺寸控制及检验方法； 4. 三角螺纹零件的加工工艺分析、编程和加工操作。 三、知识学习 （一）编程指令——固定循环切削指令G90、G94、G92 前面介绍的G指令，如G00、G01、G02、G03等，都是基本切削指令，即一个指令只使刀具产生一个动作。但一个切削循环指令可使刀具产生四个动作，即可将刀具“切入→切削→退刀→返回”，用一个循环指令完成。故使用循环指令可简化编程。 1. 轴向（内、外径）切削固定循环指令G90 指令格式：G90 X（U）＿ Z（W）＿ F＿； （圆柱切削） G90 X（U）＿ Z（W）＿ R＿ F＿； （圆锥切削） 功能：该指令可使刀具从循环始点A开始走矩形（直线）轨迹，经B、C、D点后，回到A点，进刀后，再按直线轨迹循环，依此类推，最终完成圆柱（圆锥）面车削。刀具路径如图5-3、5-4所示。 图5-3 图5-4 说明： （1）执行该指令时，刀具刀尖从循环始点A开始，经A→B→C→D→A四段轨迹，其中AB和DA段按快速R移动；BC和CD段按指令进给速度F移动。 （2）F值是进给速度。 （3）R值为切削始点B与切削终点C的半径差，即R＝r始-r终。 注意：使用循环切削指令时，刀具必须先定位至循环起点，再执行循环切削指令，且完成一循环切削指令后，刀具仍回到此循环起点。循环切削指令为模态指令。 2．径向切削固定循环G94 指令格式：G94 X（U）＿ Z（W）＿ R＿ F＿； 功能：该指令可使刀具从循环始点A开始走矩形（直线）轨迹，经B、C、D点后，回到A点，进刀后，再按直线轨迹循环，依此类推，最终完成圆柱（圆锥）面车削。刀具路径如图5-5、5-6所示。 图5-5 图5-6 说明： （1）执行该指令时，刀具刀尖从循环始点A开始，经A→B→C→D→A四段轨迹，其中AB和DA段按快速R移动；BC和CD段按指令进给速度F移动。 （2）F值是进给速度。 （3）R值为切削始点B相对于切削终点C在Z轴的相对坐标，即R＝ZB－ZCr始－r终。 （二）螺纹加工指令G32 功能：G32为等距圆柱螺纹或圆锥螺纹车削指令，只需一个指令便可完成螺纹全部车削。 指令格式：G32 X＿ Z＿ R＿ F＿； 其中： （1）X，Z值为螺纹加工轨迹终点的坐标值。 （2）R表示螺纹切削的退尾量，R的符号表示回退方向。R为正表示沿X轴正向退回；R为负表示沿X轴负向退回。使用R可免除退刀槽。R可以省略，表示不用系统的回退功能。 （3）F为螺纹的导程。即主轴每转一周，伺服轴的进给值。当加工锥螺纹