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教学要求 重点难点 液压缸的作用和工作原理 液压缸的参数计算 各类液压缸的特点及应用 本章目录 第一节 液压缸的工作原理、 类型和特点 1 液压缸的工作原理 2 液压缸的组成 液压缸组成:活塞、缸体、活塞杆、端盖、密封等 3 液压缸的分类 第二节 液压缸基本参数的计算 双活塞杆缸活塞两侧都有活塞杆伸出。 2 单活塞杆缸 3 柱塞缸 单向运动时 4 摆动缸 单叶片式 摆动角度较大,可达300° 5 组合式液压缸 增压比为大活塞与小柱塞的面积比K=D 2/d 2 ;增压能力是在降低有效流量的基础上得到的;增压缸作为中间环节,用在低压系统要求有局部高压油路的场合。 当通入压力油时,活塞由大到小依次伸出;缩回时,活塞则由小到大依次收回。各级压力和速度可按活塞缸的有关公式计算。 特别适用于工程机械及自动线步进式输送装置。 排气阀排气、排气塞排气、进出油口排气 缸筒壁厚校核 薄壁缸: D/δ≥10时 厚壁缸: D/δ<10时 活塞杆强度 杆受拉时: 杆受压时: 稳定性验算 (当活塞杆长度L与其直径d之比大于15时,应对活塞杆进行稳定性验算) 稳定临界负载 Fk 按材料力学公式和液压设计手册确定。 液压缸排气 第四节 液压缸的计算 液压缸的参数计算及设计 步骤 (1) 根据使用要求确定液压缸的类型; (2) 按负载和运动要求确定液压缸的主要结构尺寸; (3) 进行强度验算; (4) 进行结构设计。 液压缸的主要尺寸包括液压缸的内径D、缸的长度L、活塞杆直径d。主要根据液压缸的负载、活塞运动速度和行程等因素来确定上述参数。 1 液压缸工作压力的确定 液压缸要承受的负载包括有效工作负载、摩擦阻力和惯性力等。液压缸的工作压力按负载确定。对于不同用途的液压设备,由于工作条件不同,采用的压力范围也不同。设计时,液压缸的工作压力可按负载大小及液压设备类型参考相关手册来确定。 2 液压缸主要尺寸的确定 主要尺寸:缸直径D、活塞杆直径d、缸长度L 如:对单杆缸而言 有杆腔进油 无杆腔进油 杆径 计算所得的液压缸内径D 和活塞杆直经d 应圆整为标准系列,参见《新编液压工程手册》。 液压缸的缸筒长度由活塞最大行程、活塞长度、活塞杆导向套长度、活塞杆密封长度和特殊要求的长度确定。 一般活塞长度为(0.6-1.0)D,导向套长度为(0.6-1.5)d。为减少加工难度,一般液压缸缸筒长度不应大于内径的20-30倍。 3 液压缸强度校核 * 总目录 返回本章 下一页 上一页 结束 总目录 下一页 上一页 结束 * 总目录 返回本章 返回本节 下一页 上一页 结束 * 总目录 返回本章 返回本节 下一页 上一页 结束 * 总目录 返回本章 返回本节 下一页 上一页 结束 * 总目录 返回本章 返回本节 下一页 上一页 结束 液压缸是液压系统中的执行元件,它的职能是将液压能转换成机械能。液压缸的输入量是液体的流量和压力,输出量是直线速度和力。液压缸的活塞能完成往复直线运动,输出有限的直线位移。 本章目录 教学要求 重点难点 掌握液压缸的作用和工作原理 掌握液压缸的类型和参数计算 熟悉各类液压缸的特点 了解各类液压缸的结构和设计计算 第一节 液压缸的组成和类型 第二节 液压缸原理及参数计算 第三节 液压缸的典型结构 第四节 液压缸的设计计算 缸筒固定:一腔连续地输入压力油。当油的压力足以克服活塞杆上的所有负载时,活塞以速度连续向另一腔运动,活塞杆对外界做功 ,反之亦然。 活塞杆固定:一腔连续地输入压力油时,则缸筒向另一方向运动,反之亦然。 按结构形式分: 活塞缸 又分单杆活塞缸、双杆活塞缸 柱塞缸 又分径向柱塞泵和轴向柱塞泵 摆动缸 又分单叶片摆动缸、双叶片摆动缸 按作用方式分: 单作用液压缸 一个方向的运动依靠液压作用力实现,另一个方向依靠弹簧力、 重力等实现; 双作用液压缸 两个方向的运动都依靠液压作用力来实现; 复合式缸 活塞缸与活塞缸的组合、活塞缸与柱塞缸的组合、活塞缸与机械结构的组合等。 1 双活塞杆缸 注:本章所论及的液压缸,除特别指明外,均以缸筒固定,活塞杆运动。 参数计算 双活塞杆缸根据安装方式不同又分为活塞杆固定式和缸筒固定式两种。 当缸筒固定时,运动部件移动范围是活塞有效行程的三倍;当活塞杆固定时,运动部件移动范围是活塞有效行程的两倍 。 单活塞杆缸只有一端带活塞杆,它也有缸筒固定和活塞杆固定两种安装方式
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