8、典型液压系统.ppt

液压系统的阅读方法和步骤； 液压系统中液压元件的工作原理、作用，液压系统中所有液压元件之间的联系； 将液压系统划分为若干个液压基本回路，液压系统的工作循环，各种基本回路的应用； 写出电磁铁动作循环表（传动链或等效油路图）。 液压系统图的分析 在读懂液压系统图的基础上，还必须进一步对该系统进行一些分析，这样才能评价液压系统的优缺点，使设计的液压系统性能不断完善。 液压系统图的分析应注意： 1 液压基本回路的确定是否符合主机的动作要求； 2 主油路之间、主油路与控制油路之间有无矛盾和干涉现象； 3 液压元件的代用、变换和合并是否合理、可行； 4 液压系统性能的改进方向。 最大进给力：45kN 运动速度：快速运动 6.5m/min、工进速度 6.6mm/min 最大行程：1m(4号长度） 定位精度：0.02mm 采用了限压式变量泵和调速阀的容积节流调速回路，保证了稳定的低速运动，有较好的速度刚性和较大的调速范围。回油路上的背压阀使滑台能承受负值负载； 采用限压式变量泵和液压缸的差动连接实现快进，能量利用合理； 采用了行程阀和顺序阀实现快进和工进的换接，动作可靠，转换位置精度高； 采用了三位五通 M型中位机能的电液换向阀换向，提高了换向平稳性，减少了能量损失。 当开关阀11位下位时，开关活塞右移（收缩），松开V形槽板（解锁），系统便以给定的牵引速度和牵引方向开始工作。 开关活塞16的位置由开关阀11控制。开关阀位于上位时，开关活塞左移（外伸），压迫V形槽板，使泵位调节器 回零（上锁），系 统停止牵引。 采煤机上行采煤时，泵向马达供油，马达正转，绞车缠绕钢丝绳； 正常工作时绞车钢丝绳和采煤机牵引线速度相等，系统压力恒定。若有微小差异，系统压力有变化，恒压泵可自动调节绞盘转速使二者线速度相同； 若采煤机突然下滑则液压马达处于泵状态，系统压力升高，钢丝绳牵引力加大防止采煤机下滑。若下滑超速时，泵和采煤机停止运转，液压机械系统使绞车制动； 采煤机下行采煤时泵保持恒压，马达也处于泵状态，此时采煤机的牵引速度和绞车放绳速度一致。 图示是单斗式液压挖掘机的定量型双泵双回路液压系统原理图，其主要性能参数：单铲斗容量1m3，发动机功率110KW，系统工作压力28MPa。 动臂、斗杆和铲斗机构中装有单向节流阀17，防止这些机构在自重作用下超速下降。 动臂、斗杆两机构要求短时锁紧，可操纵相应换向阀回中位。限速阀10用以防止挖掘机下坡时超速溜坡。溢流阀11、18用以限制泵1、2的最大工作压力。 为了防止热冲击现象发生，在马达壳体（渗漏腔）上引出两个油口（参见马达3的油路），一油口通过阻尼20与又背压回油路相通，另一油口直接与油箱相通（无背压）。流动，还可以冲洗掉壳体内的磨损物。 使用了阀20，使系统的背压回路仍维持一定背压。 因为履带挖掘机属移动设备，液压油箱不能太大，所以该机设风冷式冷却器21，以保证油温不超过80℃。 压力机是锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末冶金、成型、打包等工艺中广泛应用的压力加工机械。 上液压缸驱动上滑块完成快速下行 - 慢速加压 - 保压 - 泄压 - 快速回程 - 原位停止的动作循环。 下液压缸驱动下滑块完成向上顶出 - 向下退回 - 停止的动作循环；在作薄板拉伸时，下液压缸驱动下滑块完成浮动压边下行 - 停止 - 顶出的动作循环。 YB32-200型万能液压机的液压系统组成：上滑块、下滑快、底座、模具、工作缸、顶出缸。 参数：最大总作用力 200t，压力32MPa 系统采用高压、大流量恒功率变量泵供油和利用上滑块自重加速、充液阀1补油的快速运动回路，功率利用合理； 液压机是典型的以压力控制为主的液压系统。本机具有远程调压阀控制的调压回路、使控制油路获得稳定低压2MPa的减压回路、高压泵的低压（约2.5MPa）卸荷回路、利用管道和油液的弹性变形及靠阀、缸密封的保压回路、采用液控单向阀的平衡回路； 采用电液换向阀，适合高压大流量液压系统的要求； 系统中的两个液压缸各有一个安全阀进行过载保护；两缸换向阀采用串联接法，这也是一种安全措施。 塑料注射成型机简称注塑机。它将颗粒状的塑料加热成熔融状，用注射装置快速高压注入模腔，保压一段时间，冷却成型为塑料制品。 注塑机的工作循环如下： 合模－注射座前进－注射－保压－冷却（预塑）－注射座后退－开模－顶出制品－顶出缸后退－合模 以上动作分别由合模缸、注射座移动缸、预塑液压马达、注射缸、顶出缸完成。 采用了液压—机械增