排出装置设备使用维护规程.doc

排出装置设备使用维护规程 设备使用规程 设备技术性能和允许极限参数 名称 排 出 装 置 旋 转 密封阀 型式 旋转密封式 转数 5.5 rpm 驱动装置 联轴传动 外形尺寸 ?2000 mm1460 mm 叶片数 12片 电 磁 振 动 给料器 型式 电磁振动 电源 AC380/50 Hz 焦炭处理量 最大165 t/h 重量 5800 kg 振动宽度 Max1.1 mm 插板阀 型式 电动推杆 插板宽度 1450 mm 推力 常用11.2 t 最大15.8 t 插板材质 不锈钢 行程 1130 mm 冷 却 风 机 型式 片吸入式 电源 380 V 风量 60 Nm3/h 吐出压力 1050 mmAg 主 要 附 件 旋转阀摆线减速机型号：CHHM5-4185DB-273 电机11 kW，4 p，31， 电流380 V×50 Hz 插板阀电机： 3.7 kW×4 p×380 V 自动润滑油泵：型号UE-108ANP-H3254 电机0.1 kW×4 p×380 V 流量30 cc/min 压力210 kg/cm2 油箱容积8 L 切换溜槽闸板 二、设备交接班使用的规定 1、必须交接设备的运行情况，各轴承温度、润滑、运行声音、机件的磨损，运行中的异常情况，原有缺陷的发展情况，运行参数的变化情况等。 2、设备的维护及故障处理情况，下班运行中应注意事项要如实进行交接。 3、交班前必须将设备检查一遍，做到设备无灰尘、无油污，机旁无堆物，设备整洁，油具工具齐全。 4、接班时要详细检查设备的运转情况，交班中的问题必须向工长及大组长汇报后协商妥善处理，并详细填写日志和设备缺陷记录。 5、未正式交班前，接班者不得操作设备，交班者不得擅自离开岗位，交接班完毕，双方确认无问题时方可离开。 6、接班后设备发生的问题由接班者负责。 三、操作设备的步骤 1、操作前的准备 1）操作人员必须懂得设备的构造性能并持有操作牌方可操作。 2）对机电的润滑、连接有无过热现象和断裂情况进行重点检查。 3）对安全保护、继电器保护、极限开关等进行必要的实验。 2、操作顺序 1）启动吹扫风机，逐渐打开吹扫风机入口挡板至全开，将风压控制在允许范围内，检查轴承温度、振动、声音、油脂润滑有无异常，吹扫风机启动后，循环风机才能启动。 2）启动旋转密封阀，5秒后开启振动给料器，冷却后的焦炭由电磁给料器排入旋转密封阀，然后通过旋转密封阀转子的旋转，将焦炭定量的连续排出。排焦按定量运转，当预冷却室焦炭存量处于下限时需停止排焦。停止排焦时，先停止振动给料器10秒钟，停止旋转密封阀。 3）当排焦装置定期检修或旋转密封阀被异物卡住停机等发生意外事故时，插板用来切断冷却室内焦炭的排出。因此，一般情况下处于“安全”状态。 4）循环风机停止后，吹扫风机还要继续运行6小时以上，以保护振动给料器。 四、设备使用过程中的安全注意事项 1、开机前应检查各部位连接情况。 2、操作时应注意有无铁器杂物，发现时停机处理。 3、不得带电处理故障，运转时严禁进入旋转密封阀及人孔内。 4、在循环风机停止运转或排出装置停止运转后，振动给料器冷却风机继续吹入。 5、排焦量最大150t/h（设计能力）设定时应充分考虑锅炉入口温度和锅炉运行。 6、设定排焦量时应按风量比调节循环风量。 7、不得大幅度调整排焦量。 8、当预存室焦炭存量处于下限时，需停止排焦。 五、设备运行中故障排除 1、在开机操作中遇有机电设备声音异常，轴承温度过高及电气线路出现故障，应立即停机找有关人员处理。 2、在操作过程中突然停电，要立即切断电源，与主控室联系好。 3、电机壳体温度过高及电气线路出现故障，应立即找有关人员处理。 4、发现旋转密封阀内有异物不能转动时，要立即停止转动，及时处理。 5、旋转密封阀被异物卡住停机或发生意外事故时，用插板阀来切断冷却室焦炭的排出，然后排除故障。 六、关键要害岗位两人或多人操作制确认制 按技术操作规程与有关岗位联系确认无误后完成各项操作程序。 设备维护规程 一、设备传动示意图 二、设备润滑五定图表 1、电动液压缸（参照厂家提供的润滑表） 2、旋转密封阀 润滑油工作表 NO. 系统或 设备名称 供 油 部 位 供油 方法 润 滑 油、 工 作 油 种 类 初期 充填量 补充量 补充 周期 油箱 重量 排焦装置 旋转密阀主体 侧面密封部位 Excelite共同油脂 50 g/天 40分钟 旋转轴承部位 Excelite共同油脂 500 g/天 40分钟 台车车轮 WHEEL HD GREASE 2号 20 g 1年 旋转密封阀附件 旋转减速 DIA