导热油锅炉埋弧自动焊工艺守则.doc

导热油锅炉埋弧自动焊工艺守则 1 主题内容及适用范围 本守则规定了导热油锅炉受压元件的埋弧自动焊工艺和相关的焊接工艺管理. 本守则适用于导热油锅炉受压元件的埋弧自动焊. 2 引用标准 GB/T5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T12470-2003 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 GB/T14957-1994 熔化焊用钢丝 JB/T1613-1993 锅炉受压元件焊接技术条件 JB/T3223-1996 焊接材料质量管理规程 JB/T3375-2002 锅炉用材料入厂验收规则 JB4420-1989 锅炉焊接工艺评定 3 技术要求 3.1 材料要求 3.1.1 钢材 3.1.1.1 使用的钢材应符合相关标准要求，且应按JB／T3375的规定进行入厂检验，未经检 验或检验不合格者不得使用。 3.1.1.2 焊接用引弧板、收弧板应采用与焊件同厚度、同牌号的合格材料. 3.1.1.3 采用国外钢材制造锅炉时，应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《热水锅炉安 全技术监察规程》的相关要求。 3.1.1.4 钢材、焊丝、焊剂使用匹配(包括进口钢材与焊接材料的使用匹配)必须经过工艺评 定，合格以后方可用于产品焊接(见表1): 表l  序号  钢材牌号  焊丝牌号  焊剂牌号  备 注  1 10、15、20、20g、Q235 H08A、HO8MnA  J431 或 J430  评定合格  2  16Mng  HO8MnA 、H10Mn2 J431 或 J430  评定合格  3 4  St45.8m SB42N  HO8MnA HO8MnA  J431 J431 或 J430  评定合格 评定合格 3.1.2 焊接材料 3.1.2.1 焊接材料管理应符合JB/T3223要求，并制订焊接材料管理制度，使每条焊缝的焊 1  接材料具有可追踪性. 3.1.2.2 焊丝 a．使用的焊丝应符合GB／T14957的要求，且应按JB／T3375的规定进行入厂检验，未经 检验或检验不合格者不得使用. b．焊丝表面不允许有油污、拉丝残留润滑剂、严重刻痕或夹杂、锈蚀等，其表面应清 理光洁后方可使用.建议优先采用镀铜焊丝. 3.1.2.3 焊剂 a．埋弧自动焊使用的焊剂应符合GB/T5293和GB/T12470标准. b．焊剂的焙烘温度见表2所示.经焙烘的焊剂可保温在100oC左右封闭式保温箱里，随用 随取，以确保所使用的焊剂保持在热状态. c．焊接过程中重复使用的焊剂必须经过筛选清理重新焙烘后，方可使用.焊接回收的焊 剂，要清除熔渣并保持焊剂颗粒均匀.经使用过三次的焊剂，宜加入40％～50％的新焊剂后 方可使用. d．焊剂不允许落地回收，应用盛器集积或采用自动回收装置. 表2  序号 1 2 3 4 3.2 焊接设备  焊剂牌号 J430 J431 J330 J350  焙烘温度(℃) 250 250 250 350～4OO  保温时间(h) 2 2 2 2 3.2.1 埋弧自动焊所用焊机应按焊接工艺要求选用，在一般情况下尽可能使用直流电源.对 于细焊丝的埋弧自动焊应采用直流电源． 3.2.2 埋弧自动焊机及辅助设备的仪表、调节器和电器装置等，应定期进行检查，确保完好. 在使用中的仪表、调节器和电器装置等突然失灵时，不得进行焊接. 3.3 焊工要求 3.3.1 应熟悉、理解、掌握图样要求、工艺规定及有关焊接管理细则. 3.3.2 自检坡口形状、尺寸是否符合图样规定、坡口清理是否符合工艺要求，若影响焊接质 量，应及时向有关部门反映，在未经处理前，不得进行该焊缝的焊接. 3.3.3 埋弧自动焊工，必须是按《锅炉压力容器焊工考试规则》相应项目考试合格的持证焊 工. 3.3.4 产品焊接完成后，按规定在指定部位打上焊工代号钢印，且必须作好焊接记录. 3.4 焊接工艺评定要求 焊接工艺评定应按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》或 2  JB／T4420要求进行。合格的焊接工艺评定报告作为编制焊接工艺文件的依据. 3.5 焊接 3.5.1 焊缝坡口 焊缝坡口按工厂焊接工艺评定确定的坡口形式进行加工，并尽可能采用机械加工. 3.5.2 装配及焊前准备 。 3.5.2.1 焊前应清除坡口及其两侧各20～30mm处的油污、铁锈、水汽等杂物，直至露出金 属光泽. 3.5.2.2 焊缝装配的定位焊应在焊件外侧.如焊件须预热，应按焊接预热温度进行局部预热， 然后定位焊。定位焊的焊缝长度、焊缝间距应符合《导热油锅炉通用工艺守则 手工电弧焊