数控铣程序编制教案.doc

数控铣程序编制教案 教学目的 掌握数控铣程序编制的分析方法及过程； 了解数控铣程序编制中的工艺分析； 初步了解切削用量的选用； 加强对G1、G2、G3、G15、G16指令的使用； 掌握数控铣削中余量去除的基本计算方法； 教学重点 正确理解加工工艺分析的内容及步骤； 掌握程序编制的一般过程； 正确的将程序编制出来，并进行加工 教学难点 正确根据图纸要求选用切削用量，以保证质量； 余量去除程序的编制； G15、G16的正确使用。 德育知识 数控机床好比家庭环境，工艺分析好比社会、学校教育，程序编制好比个人学习习惯，家庭环境在好，社会、学校教育在到位，但如果个人学习习惯不好，学不好知识，就成为不了对社会有用的人才。 教学方法 讲解法、试验法、分组学习法 教学班级 教学时间 教学项目 教学内容 能 力 要 求 教学时间 二、零件轮廓几何要素分析 一、图样分析 能根据图纸正确分析加工表面形状，为工艺分析着准备 2分钟 看图可知：零件加工表面有5边形、外圆、圆孔等。 三、加工工艺分析及制定 定加工方案与加工路线 采用一次装夹完成粗、精加工方案。 工件的定位及装夹 采用机用台虎钳进行装夹，装夹好后用百分表找正。 3、刀具的选用 序号 刀具规格 数量 备注 1 φ12 1 2刃 粗加工 2 φ12 1 3刃 精加工 4、确定切削用量 （1）主轴转速：刀具采用高速刚材料时，在粗加工中主轴转速可取600r/min，精加工中主轴转速可取1000r/min。 （2）进给速度：为了保证刀具的使用寿命，在粗加工中，一般取60mm/min，精加工取粗加工进给速度的80--100 mm/min。 （3）切削深度：一般取刀具直径的1/2—1/3。 5、加工工艺制定： 工步 工步内容 刀具 主轴 转速 进给速度 1 手动加工上表面 φ100面铣刀 800 手动 2 余量去除 φ12立铣刀 600 60 3 精加工轮廓 φ12立铣刀 1000 100 要求学生能对数控加工工艺分析有个粗步了解，知道数控加工工艺的基本内容，分析过程，参数确定方法 8分钟 四、编制程序（GSK21MA） 余量程序 G54G90G0G40 M03S1000 Z50 X0Y-66 Z5 G1Z-5F100 G2J66 G1Y-56 G2J56 G1Y-46 G2J46 G1Y-37 G2J37 G1X0Y-66 Z-10 G2J66 G1Y-59 G2J59 G1Y-52 G2J52 G1Y-60 G16 G41D1X46Y-126 掌握程序编制的基本格式，程序中换刀点的安全性，程序中各段刀具的运行轨迹； 25分钟 四、编制程序（GSK21MA） Y-198 Y90 Y18 Y-54 Y-126 G15 G1G40X0Y-66 Z-15 G2J66 G1Y-58 G2J58 G1Y-52 G2J52 G0Z5 X5Y0 G1Z0 G2I-5Z-5 I-5 G1X13 G2I-13 G0Z50 M30 精加工程序 G54G40G0G90 M03S1000 Z50 X0Y-60 Z5 G1Z-15F100 G41D1X10Y-55 G3X0Y-45R10 G2J45 G3X-10Y-55R10 G0Z-10 G40X-40Y-50 G16 G41D1X45Y-126 Y-198 Y90 Y18 Y-54 Y-126 G15 掌握程序编制的基本格式，程序中换刀点的安全性，程序中各段刀具的运行轨迹； 25分钟 四、编制程序（GSK21MA） X-50 G0Z-5 G40Y-45 G41D1X10Y-40 G3X0Y-30R10 G2J30 G3X-10Y-40R10 G0Z5 G40X0Y0 G1Z-5 G41D1X-10Y10 G3X-20Y0R10 I20 X-10Y-10R10 G0Z50 G40 M30 六、输入仿真系统运行 1、进入数控仿真系统，打开FANUC机床系统； 2、将数控程序输入系统，考虑仿真系统的一些具体问题，可以将程序中的进给速度F改大一些； 3、校验程序：FANUC进入图形校验界面； 4、确认程序没有问题后，定义毛坯、安装工件； 5、安装工件后进行对刀，注意对刀的准确性，它直接影响零件的加工精度； 6、进入自动方式，进行零件试加工（注意调整数控仿真速度和进给倍率）； 7、试加工后进行测量工件尺寸，尺寸不合格的找出原因，调整程序和调整刀补，在进行加工，直至零件合格。 要求学生掌握零件加工的过程，零件加工中的一些注意事项，要求同学胆大心细，注意步骤， 5 分钟 七、教后记 1