混凝土浇筑施工方案3668884156.docVIP

混凝土浇筑施工方案 本工程采用商品砼，商品砼供应商应选择有资质和供应能力的供应商。砼采用汽车泵（37臂幅）输送入模浇筑，砼振捣采用ZX—50砼振动器。浇筑前事先应递交浇灌计划、确定运输路线、运输车辆数量，保证连续供应，连续浇灌。 砼送泵的技术要求： 原材料选择：水泥用质量稳定的42.5普通硅酸盐水泥；粗骨料选用压碎植、空隙率、针片状含量均较小的5~25mm碎石；细骨料选用优质中砂；外加剂选用JM3高效缓凝剂。 泵送设备的配置：泵送砼除了必须具备良好的可泵性外，还与砼泵的选配、泵管的布置以及操作人员的技术水平相关。故砼浇筑中尽可能直接布料入模，尽量降低泵送管道的总阻力及减轻操作人员的劳动强度。砼操作人员应严格遵守操作规程，防止空气吸入泵管而增大阻力，以防止砼离析和堵管。 严密施工组织体系：砼的拌制、运输、泵送和浇筑过程是一个综合性的系统工程，因此每个过程都必须全方位的严格管理，严格执行操作规程，严格执行特定的技术措施。 一：砼浇筑准备工作： 每次浇筑砼前，要进行一次由项目工程师组织的各专业项目工程师参加的检查小组复核检查，内容包括轴线位置、标高、垂直度、模板及预留孔洞、水电预埋件等，以及模板支撑是否稳定牢固。经验收合格后，方可进行砼浇筑，同时要做好浇筑前的技术交底工作。 浇筑砼前由项目工程师组织的各施工段施工员和专业机电设备员、质量员、安全员参加的小组全面检查现场砼浇筑的准备工作；（如砼的输送泵、砼的振到捣器、脚手架及安全设施等），并对商品砼的供应商提出商品砼的质量要求、服务要求。检查合格后由总监签发浇筑令，方能浇筑砼。 二:砼浇筑： （1）作业条件 ①模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度引起过载及侧压力、布料机的重量，以确保模板支撑系统有足够的强度和稳定性。 ②施工前应根据浇筑的混凝土量、构件的特点等确定混凝土的初凝时间、布料方法，并编制浇筑作业方案。 ③应办好隐蔽工程验收手续，模板要清理干净，并淋水湿润。 ④浇捣楼层混凝土时，应搭设操作平台或施工便道，防止踩踏钢筋。 （2）梁及顶板砼浇筑 a、梁板砼同时浇筑，浇筑方法由一端开始，用“赶浆法”施工，即先将梁分层浇灌成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板砼浇灌连续向前推进。一次性浇捣完毕，不留施工缝。 b、梁部分使用插入式振动器快插慢拔，插点均匀，按顺序进行，不遗漏，均匀振实。顶板砼用平板振动器，移动间距保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 （3）柱砼浇筑 a、柱砼分层浇筑，浇筑前在施工缝处用5～10㎝厚与砼相同成份的水泥砂浆接浆。 b、砼分层浇筑高度控制在60㎝左右，插入式振动器振捣密实，砼的跌落高度一般不宜超过2m，超过2m时用串桶配合下料。 （4）施工缝留置与处理 a、施工缝须按设计图和施工规范要求进行施工。 b、所有施工缝表面必须凿去表面浮浆，露出石子，浇筑前洒水湿润后，用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。 c、若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇筑时，必须按规范要求留置施工缝，施工缝位置宜设在次梁（板）跨中1/3范围内。 d、梁板梯设置垂直施工缝，严禁留斜缝，柱、板设置水平施工缝。 （5）浇筑混凝土时应专人观察模板、钢筋、预留孔、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 （6）混凝土养护 a、混凝土浇筑后12小时，即可进行养护工作。b、养护覆盖草包浇水养护，冬天覆盖塑料薄膜养护。c、养护时间一般为7～14d。 （7）混凝土试块制作 a、试块组数应满足每100m3不少于一组，每台班不少于一组（坍落度测试次数同试块）。 b、试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。 （8）混凝土质量要求 a、混凝土强度必须符合现行规范规定。b、表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。c、实测质量偏差必须符合要求，其合格率应控制在90%以上。