《冲压模具的维修与保养培训教程》.ppt

模具失效的主要形式 （1）磨损（包括磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损和 腐蚀磨损)； （2）断裂（包括开裂、碎裂、崩刃、掉块和剥 落）； （3）塑性变形； 冲压成形的摩擦润滑机理 模具的保存 生产企业中模具常常不是成年使用的，而是以当月产量计算以完成一次的生产量。生产车间必须保证在使用寿命期限内模具的功能不变，而且生产方式必须保持不变，所以模具不能被损坏，可以随时使用。这就需要一些保存措施： （1）模具存放必须定置定位 为不同的模具保存建立不同的库位，标记好库位号，这样能使它们保持在预先指定的位置便于在需要时能立即找到，最好是采用计算机记录管理 （2）模具在保存前，必须进行防腐蚀处理及保护。 （3）某些模具在使用中会产生残余应力、，应在使用一段时间后，采取去应力措施。 （4）对于大型模具由于搬运困难，在从生产机器移出之前，就要进行保护，应解决包装与运输问题，防止模具在搬运时变形和碰伤。 冲压模具的维修与保养 冲模的维护保养工作，对其良好状态的发挥、确保冲压件质量合格、避免事故的发生、延长其使用寿命、保证其生产的正常进行．有着很重要的意义。同时，在冷冲压生产中，通过贯彻执行一套切实可行的使用、预防性维护及修理冲模的组织措施，不但能提高冲模的耐用度及精度等级，使其能较长时间地处于良好的技术状态及使用性能，而且也是保证冲压产品的质量、降低冲压件成本的有效途径。 模具的维修保养 模具的润滑保养 模具的清洁保养 模具维护保养的重点分三方面 模具的清洁 模具的清洁 为保证冲压件的质量，延长模具使用寿命，需对模具进行清洁、清理 供应商必须做到：A日常清扫清理 B 定期清洗清理 1 日常清扫清理 1)模具表面灰尘的清扫：用干净的抹布抹完以后，用手摸模具表面，如果感觉不到有灰尘，则合格。 2)模具导套，导柱的清扫：用抹布把导套，导柱，导块部位的积油块擦干净，然后抹上少量的油润滑 3)冲孔部位的清扫：用锤子把孔内的废料以及滑料板上粘着的废料和刃口部位切废料的残屑全部清除掉。 4)有镀层的模具，必须对模具的拉伸表面进行清扫，必须用手来确认表面是否光洁，生产时的第一张材料必须用抹布抹干净，生产后，必须给模具涂上少许的油。 2.定期清洗清理 1) 模具维修以后，必须把模具表面打扫干净。 2) 每隔一段时间，必须把模具全分解，然后进行全部品清扫。 3）在定期维护过程中，对模具外表面，拆、换零部件进行彻底的清扫清理 4）装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面不受压伤及模具在生产中上下安装面的平行度。 5）模具装好后将模具打开，将模具各部分清擦干净，特别是导向机构，对于表面件模具，其型面清擦干净，以保证制件的质量。 （注意，绝对不要把模具部件安装错误！组装错误或未按原状复原，将会导致更严重的模具损坏，必须加以注意。） 模具的润滑保养 模具的润滑保养 为保证模具工作时动作可靠，维护模具正常工作状态，必须对相关门部位实施润滑保护，主要内容有： 1. 导柱、导套的润滑，每次使用前在导柱、导套的工作面用导轨用机油或润滑脂润滑，拆卸模具前应补充润滑一次，并随时清理工作面粘附的异物、杂质等。 导板、导滑面等的润滑，主要用润滑脂润滑，润滑前必须将工作表面上的异物清除干净，均匀薄涂润滑脂即可，含油导板类以油槽孔内不缺油为宜。 生产中定期对模具的相应部分进行涂油。如：拉延模的压料圈、圆角；修边模的刀口部位；翻边刀块部分等。 钢板拉深成形是一种非稳定变形过程，钢板拉深成形性优劣与多种因素影响有密切关系，其中工艺控制参数中的摩擦润滑参数的影响尤为关键，系统研究摩擦润滑因素对提高车用钢板拉深成形性能至关重要。 钢板拉深过程中，由于板料与模具接触表面之间产生相对移动而产生摩擦力。根据板料在拉深过成形程中产生摩擦力区域的不同，主要可划分为四个区域：（1）A区（法兰区）；（2）B区（凹模圆角区）；（3）C区（直壁区）；（4）D区（凸模圆角区）。 A 区 与 B 区相交处附近润滑剂被封入所形成储油小池 冲压油品的选择 正确润滑是保证工艺性能和延长模具寿命的必要辅助手段，它包括正确选用润滑剂及制定润滑工艺 冲压件生产油品要求 工作油的选择应基于以下几点： 不能使材料、模具、冲床等产生腐蚀、锈蚀、腿色等现象。 性质稳定，不因湿度及温度变化。 冲压后易于去除。在产品上留有的成分不会影响产品的用途。 使用简单、经济实惠、对人体无害。 目的: 冲压过程中使