设施规划内容汇总.ppt

设施规划主要内容汇 总 设施规划的基本内容 举例 举例 举例 举例 举例 举例 生产与服务系统规划与设计 企业或机构通过何种手段(载体)获利及获利手段？ 内容：载体选择(产品或服务)、方式(服务手段、服务特色、营销手段、生产方式) 市场定位：环境、选址、融资方法、技术特点、客户(数量、层次)、生产(服务)数量 设施和设备：生产工艺流程、产品结构、人员规划、物流规划 以产品生产为主导的设施规划 这一点是当今设施规划与传统设施规划的最大差别。 设施规划的系统化设计程序 十三个步骤 1．产能规划与产品发展 2．环境评估与设施位置选择 3．生产工艺流程分析与设计 4．物料流程分析与规划 5．劳务与活动的相关性分析 6．劳务与活动的规划 十三个步骤之一：产能规划与产品发展 设施规划工程师在规划方案之前，首先了解企业的经营策略、市场调查和产销计划，并依据可行性研究确实了解正式生产时间的安排和产能规划的状况，并借着对产品的分析及图样做进一步的设计。 产品的P-Q分析——明确生产模式 产品分析——明确产品的详细信息 物料清单 物料清单通常列出新产品的全部组成。是为了便于计划及生产作业的参考。物料清单通常由产品工程部门依图面提出。其包括的资料： 产品名称。 图的编号。 零件名称。 各零件的图号。 十三个步骤之二：环境评估与设施位置选择 设施位置选择关系到设施规划及经营成本，其关联程度甚大，尤其政府鼓励国际化的时刻，国外设厂更时有所闻，对于所在国的环境、政治、经济、自然及人文等因素更应有所了解和分析，同时由于设厂后所带来对环境、自然生态的影响评估，也须有所研究，因此，在设施设计之前必须加以评估和分析。 设施选址的评估方法 评分表法(Rating Plans) 成本分析法(Cost Analysis) 因次分析法(Dimensional Analysis) 决策树分析法(Decision Tree Method) 十三个步骤之三：生产工艺流程分析与设计 布置设计者应收集许多资料，并进行系统性地分析，例如存货政策、生产流程安排、生产时间标准、装配图等作成操作流程图，以利于流程的分析，另外，依据废料百分比、生产线平衡技术和生产过程中可能产生的污染物及数量，选择适当的生产制造和污染防治设备，并计算所需设备的数量。 自制或外包分析 分析零件的来源，期以获得适当、合理且成本低的可靠来源。 工作说明单 通过对产品生产过程的合理组合(同设备、同工艺或同一操作工等)，形成工作说明单。即工序。 制造作业计划单 对工作说明单划分的工序进行操作的详细描述，形成制造作业计划单。包括作业内容，使用的设备、夹具、工具等。 生产流程单 必须包括以下的资料： (1)零件名称与代号。 (2)操作名称与序号。 (3)机器名称与编号。 (4)操作说明。 (5)所用工具、夹具、检具的大小与编号。 (6)部门名称或代号。 (7)生产标准(时间及件数)。 (8)所需人员种类及数目。 (9)所需空间。 (10)转速和进给速度。 (11)编辑、修改记录。 (12)设计日期。 十三个步骤之四：物料流程分析与规划 在布置生产设备时，物料流程型式需慎密地加以分析和设计，以保证各单元间的流程路径为最小的移动和成本支出。装配图和操作流程图将有助于观察整体的物料流程型式，并依据流动的强度和频率等相关资料，可规划出初步的物料流程型式；而物料流程和生产工艺流程设计，两者则同为设施规划问题的核心所在。物料流程与企业生产形式直接相关。 企业布置的基本型式 常见的布置有四种基本型式： 1．工艺类别布置型式(Process Layout) 2．产品类别布置型式(Product Layout) 3．成组类别布置型式(Group-Layout) 4．定位类别布置型式(Fixed-Position Layout) 生产线有哪几种形式？ 流水生产线(产品布局)：产品单一，产量大 工艺生产线(工艺布局)：品种多，产量小 混合生产线(混合布局)：产量大，品种变化大 定位生产线(定位布局)：产量小，产品巨大 各种布置型式的比较 固定成本比较 定位类别布置 工艺类别布置 成组类别布置 产品类别布置 变动成本比较 产品类别布置 成组类别布置 工艺类别布置 定位类别布置 生产线布局的实例剖析 某生产线是由自动线和手工线组成。由于自动线和手工线之间存在着生产节拍的差异，为了协调好整个生产线的运行效率，所以在自动线和手工线之间需要设立在制品库存。请问：这个在制品库存是设立在自动线之前好呢，还是设立在自动线之后？请说明理由。 表述活动点之间生产劳