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上击器操作开始时，应先小范围活动钻具，以检验震击器工作情况，步骤为： （1）下放钻具到指重表读数小于正常下放悬重10t左右，使上击器关闭。震击器关闭过程，可在指重表上显示出来，指针会出现一段静止或回摆，说明上击器已经闭合。 （2）上提钻具，一般比正常上提钻具的悬重多提20-30t，刹住刹把，观察上击器震击瞬间，指重表指针摆动，钻台上可感到震动。 （3）确定上击器能正常工作后，重复以上两步动作，使震击器反复震击。并且根据井下情况以及产生更大的震击力，直到解除事故。在需要长时间震击时，应该每连续震击半小时，停止震击10min，以使震击器中液压油冷却。 梨型整形示意图 六、整形技术新发展 针对套损程度日趋严重，套损井通道越来越小的情况，在原有整形工艺的技术上，发展了小通径错断井打通道技术。该技术主要应用于通径在φ40mm -φ70mm之间的小通径错断井。这类井只有打开通道, 才能打捞井下落物、实施密封加固、进行取换套和无落物报废等,因此小通径错断井的打通道是实施其它修井工艺的基础。但这类井通径小、断口横向位移大、 纵向上存在一定的断距、易返吐破碎岩块、断口含有落物等具体井况，虽然近年取得了一定的技术进步,但应用规模较小，统计99年资料，该类井的打通道成功率只有27.5%，为此该技术进行了新的技术攻关。 Ⅰ、楔形扩胀找通道方法，适用Φ40-Φ55mm的非活动型错断井找通道。 Ⅱ、偏心锥铣找通道方法，适用于Φ40-Φ55mm活动型错断井找通道 Ⅲ、领眼锥铣找通道方法，适用于Φ55-Φ70mm错断井找通道。 Ⅳ、高效长锥面锥铣扩通道方法，适用于已扩至Φ70-Φ90mm非弯曲的错断口扩通道。 Ⅴ、凹形磨铣扩通道方法适，用于已扩至Φ70-Φ90mm弯曲错断口扩通道。 1、技术新发展 （1）研究了领眼锥铣、偏心锥铣、楔形扩胀三种找通道方法和高效长锥面锥铣、凹形磨铣两种扩通道方法。 （2）配套领眼类铣锥、偏心铣锥、楔型扩胀器、长锥面锥铣、凹型磨铣30余种、五大系列工具和刚性扶正器、配重钻铤等用具。 （3）进一步确定了试探转向找断口、轻磨吊铣扩断口的扩通道参数（钻压4-6KN，转速30-70r/min）。 2、达到的技术水平 统计近年施工的210口井,通径小于φ70mm的错断井打通道成功率60%,打开的通道内径大于φ120mm，采用φ118mm×5m通径规顺利通过，满足落物打捞、无落物报废、密封加固、取换套示踪等修井工艺对通道的要求。 3、几点认识 （1）通过完善，该项技术的适应性得到大幅度提高，应用效果明显。为整体修复率的提高奠定了基础。但是通径在φ50mm以下错断井的修复率只有33.3%,下一步还应继续加大该类井的技术攻关力度。 （2）部分严重错断井鱼顶形态复杂,例如断口吐砂、活动型错断、断口夹有落物等情况。采用打铅模的方法不能完全准确判断断口的形态，影响打通道的工艺效果。因此，开展鱼顶探视技术的研究是必要的。 （3）在继续配套完善机械打通道方法和工具的同时，应开展水力喷射打通道、聚能射流打通道等新方法的研究，进一步提高这类小通径错断井打通道的成功率。 三、长井段密封加固 前述的液压密封加固技术对于提高修井质量，防止套损蔓延起到了积极作用,但受工具结构的限制，加固长度一般只有10m，对于损坏井段达10m以上，中间没有完好套管或找不到良好加固点的多点套损井和大段腐蚀井不能实施密封加固。 对于部分二点或二点以上的多点套损井则需要进行多次加固，周期长、成本高。为解决上述问题研究了长井段密封加固技术。 1、长井段密封加固原理 该密封加固器采用上、下分体器结构，替代现有密封加固器的液压座封器及拉杆等，中间可以根据实际井况连接长度在10-100m范围内的加固管，从而实现10-100m内任意井段的密封加固。 2、达到的技术水平 （1）对于打开通道的多点套损井一次加固长度达54.7m。 （2）密封加固后内通为φ100mm悬挂力500KN，密封承压20MPa。 （3）可与K344-95小直径生产管柱配套，实现分采分注。 （4）加固管 加固管采用4 1/2套管，内径Φ101.6mm,外径Φ114.3mm,壁厚Φ6.35mm。管体抗内压41Mpa，抗外挤36Mpa。 （5）封固技术研究 在油层部位进行长井段加固时,如果加固段内有多个油层，要实施层间封固。适时采用YD-60枪弹二次射孔，使加固段内的油层恢复生产。 4、应用效果 该技术现场应用试验20口井，全部成功。其中加固井段最长达54.7m，内含三个套损点。这些井均采用