《丰田汽车案例—精益制造的14项管理原则》.ppt

丰田汽车案例;目 录;推荐者 实行精益生产的14项关键管理原则;作者序 加速流程、杜绝浪费、改善品质的典范;长期理念（philosophy）;正确的流程（process）方能产生优异的成果;发展员工（people）与事业伙伴（partners），为组织创造价值;持续解决根本问题（problems）是企业不断学习的驱动力;14项管理原则;精益生产的14项关键管理原则 1;精益生产的14项关键管理原则 2;第一部分 丰田模式具有世界一流的效能;第一章 以卓越的操作流程为战略性武器;丰田汽车总裁张富士夫，2002年 我们最重视的是确实执行与采取行动。我们所不了解的事情很多，因此，我们重是要求员工：何不采取行动，尝试不同的方法呢？当你诚实面对自己的失败时，才会了解自己知之甚少，你可以矫正那些失败，再做一次，在第二次尝试中，你发现了另一个错误或你不满意的事，然后，你可以再尝试。于是，通过不断改进，或者应该说是靠不断尝试的行动以获得改进，就能提升实务与知识.;成功的秘诀：丰田DNA的双螺旋;精益制造的5个流程： 定义顾客的价值、定义价值的流程、建立无间断的操作流程、拉式生产制度、努力追求卓越。 欲成为一个精益的制造业者，思维模式必须着重使产品的生产无间断（亦即“一个流”）的有附加效应的流程；采取根据顾客需求而决定生产量的拉式生产制度——亦即前一个流程只生产补充下一个制造流程在短期内要领取的材料或零部件；同时，打造一个人人竭力追求持续改进的公司文化。 大野耐一：我们所做的，其实就是注意到从顾客订单到向顾客收账这期间的作业时间，由此剔除不能创造价值的浪费，以缩短作业时间。;许多情况下，最佳的做法是让机器停工，不生产材料或零部件。因为这么做可避免生产过剩，在丰田生产方式中，这种情形是最根本的浪费。 通常，最好建立最终成品的某一存货水准，以维持平稳的生产进度，而不是根据实际顾客订单的需求波动来生产。维持平稳的生产进度（生产均衡化）是无间断流程与拉式生产制度的基础，并有助于使供应链的存货降至最低水准（生产均衡化指维持平稳均匀的生产项目的数量与组合，是每天的生产不致有明显的波动与变异）。 通常，最好选择性地增加间接成本，并以之取代直接劳动成本。当你把创造价值的员工中之浪费情形除去时，你必须对工作者提供高品质的支持，就像在重大手术中为外科医生提供支持一样。;让你的员工忙碌于尽可能的快速生产原材料或零部件，并不一定是最佳的做法。你应该根据顾客的需求来生产材料和零部件，若只是为了用尽员工的生产力而快速生产，只会造成另一种形式的生产过剩，且会导致雇佣过多的劳动力。 最好能选择性的使用信息技术，而且在许多时候，纵使可以采取自动化，以减低劳动力成本人数与成本，最好还是使用人工流程。人是最具弹性的资源，如果你未能了解人工流程并使之变得有效率，就无法知道流程的哪些部分需要自动化以作为支持。;在任何流程，不论在制造、营销还是产品发展，惟有把产品、服务或活动的实物或信息转化为顾客需要的东西，才能创造价值。;成熟的确立生产单位。 解决问题的员工团队。 公司为员工解决问题安排了特别时间，并制定了奖励制度。 为员工设立学习资源中心。 永远有继续改进的空间;●通过改进使企业持续不断的学习。 ●亲临现场查看以彻底了解情况（现地现物）。 ●不急于作决策，以共识为基础，彻底考虑所有可能的选择，并快速执行决策。;杜绝时间与资源的浪费。 将品质深值于工作场所。 寻找低成本但可靠的方法以替代昂贵的新技术。 力求企业流程的尽善尽美。 建立追求持续改进的企业文化。;第二章 全球最杰出的制造商： 丰田家族与丰田生产方式; ——丰田汽车公司创办人丰田喜一郎， 1938年 我打算尽可能地缩减工作流程，以及输送零件、材料流程中的松散时间，为实现此计划，基本原则是采取准时制生产制度，指导原则的不要太早或太晚输送货品。;应用福特原始的无间断原材料输送流程的概念，发展出可以根据顾客需要而灵活变化，且同时又能提高效率的“一个流”。欲达到灵活弹性，必须使员工擅长对流程进行持续改进。 在拉式制度中，它代表前制造流程必须遵照后制造流程的需要和指示来操作，否则，就无法做到准时生产。 我们一富有创造力的精神接受挑战，鼓励实现我们的梦想而不失去动力或精力；乐观、真诚地相信我们的贡献是有价值的，精神饱满的去干我们的工作。我们努力地决定自己的命运，依靠自我，相信自己的能力；我们要对自己的行为及维持与改善使自己能创造价值的技能负责。;第三章 丰田生产方式的核心：杜绝浪费; ——丰田汽车公司总裁张富士夫 许多优秀的美国企业不仅尊重