《中国石化集团过程安全管理控制重大事故损失的有效途径》.ppt

过程安全管理控制重大事故损失的有效途径 内容： 几个定义 事故案例 事故发生的途径和规律 过程安全管理控制事故损失的系统化方法 生产安全安全生产安全管理过程安全 生产：用工具创造各种生活资料和生产资料； 安全：不受威胁，没有危险、危害、损失； 安全生产：为预防生产过程中发生事故而采取的一系列措施和活动； 安全管理：为达到安全生产目标，采取的有关决策、计划、组织和控制等活动； 过程安全（Process Safety）： 是指可避免任何处理、使用、制造及储存危险性化学物质场所所产生重大意外事故的操作方式，须考虑技术、物料、人员与设备等动态因素，其核心是一个化工过程得以安全操作和维护，并长期维持其安全性。 企业安全管理的进阶 60/70 年代，强调规则、纪律的作用，安全管理的主要对象是一线工人； 70/80 年代，注重工作程序的管理，通过工作流程把工人的作业与管理人员职责联系了起来； 80/90 年代，引入了系统化的管理理念，把企业作为一个整体进行管理，推行HSE管理体系； 90/00 年代，开始认识到安全文化的重要性，企业中的每个人都可以对安全绩效产生影响，创造良好的安全氛围，是安全文化建设的内容和目标。 企业安全管理的每一次进步都是在过去的管理工作基础上取得，每一种管理方法的形成，都来自于对事故经验和教训的总结。 在安全管理的进阶过程中，没有跨越，没有革命，我们能够看到的是，一步一个脚印，一步一个台阶。 因？果？ 关键的安全问题 拖车处于不安全的位置，过于靠近一个处理高危险性原料的过程装置。 在液位计、液位报警和控制阀出现异常时，装置不应当开车。 在以往的开车中精制油分馏塔出现过异常情况。 事故发生当天，不安全的放空罐将极易燃烧的物质直接排放到大气中，该罐自从二十世纪五十年代建成以来一直没有与火炬系统相连。 1995年到2005年3月23日期间，异构化装置的放空罐和烟囱发生过另外四次严重的易燃物质排放事件。 1992年，美国职业安全与卫生署将该炼油厂另外一个类似的放空罐和烟囱列为不安全因素，但是企业并没有重视，放空罐也没有与火炬系统相连。 BOPAL 1984 20年后 博帕尔毒气泄漏事故的详细过程 博帕尔事故的根本原因 3.英国FLIXBOROUGH爆炸事故 FLIXBOROUGH 事故对我们的启示： 一起恶性事故不仅对事故发生的企业有影响，而且对企业所在的行业有整体影响。 事故发生的原因是复杂的、多方面的，从而，控制事故发生的途径只有采取全面的、系统的方法。 1、事故的统计规律 事故从何而来？ 事故是工人生产出来的， 也是管理人员管理出来的！ 更是企业领导人领导出来的！！ 2、管理体系 管理体系的功能 计划 – 组织 – 领导 – 控制 中外管理实践的认识： 没有考核就没有管理 No measurement, no management 体系文件的结构 从传统管理到系统化管理的转变 3、实施过程安全管理的益处 提高工作效率；（工作重点、安全活动） 降低成本；（新改扩建项目安全审查） 减少停工时间；（设备完整性管理） 减少维护费用； 改善运行信息； 良好的客户关系； 良好的员工关系； 小结： 安全管理的目的是控制生产过程中的事故损失； 事故发生的影响因素是复杂的只有找到根本原因管理上的因素，才能起到亡羊补牢的作用； 过程安全管理是控制重大事故损失的有效途径。 认认真真工作确确实实安全 谢谢大家！ OSHA的过程安全管理法规： 过程安全管理的理念，与早期工业安全的做法最大的差异在于技术、过程与人员的整合，过程安全管理是利用管理体系或制度有效的运作，以提升操作、设计与设备的可靠度，避免化学灾害的发生。 该法规包括14个要素：a. 员工参与；b.过程安全信息；c.过程危害分析；d.操作程序；e.培训；f.承包商管理；g.开车前安全审查；h.设备完整性；i.动火工作许可；j.变更管理；k.事故调查；l.紧急响应计划；m.安全审核； n.商业秘密。 美国石油协会（API）针对OSHA的PSM法规制定的相应的标准API RP 750 工艺危险管理（Process Hazard Management）,这一工业标准的颁布将PSM的理念推向了整个石油及石油化工界。在API RP750中有14个要素与PSM完全对应。 美国化学工程师协会（AIChE）的过程安全中心（CCPS）在总结了PSM实施经验的基础上出版“化工过程安全管理指南”，使PSM的管理理念能更好地应用到全世界的化工与石油化工业生产过程中。“指南”中针对过程设计、建造、试车