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箱梁梁体混凝土浇筑施工方案 一、工程概况 太焦铁路分离立交是山西龙城高速公路第八合同段施工范围内的一座小桥，位于山西晋中市太谷县内，起讫桩号为K26+215.00～K26+305.00,大桥全长90m，采用3-30m装配式预应力砼连续箱梁，桥梁中心桩号为k26+260,右前夹角为105度，全桥1联。本桥下部结构桥台采用肋板台、柱式墩，基础采用钻孔灌注桩基础，上部结构采用后张法预应力混凝土连续箱梁，箱梁梁体采用单独预制、简直安装、现浇连续接头的先简支后连续的结构体系，箱梁共30片。跨中断面腹板、底板厚度为18厘米,支点断面腹板、底板厚度为25厘米,顶板一般厚度为18厘米,箱梁底宽为100厘米,中梁翼缘顶宽为240厘米,边梁翼缘顶宽为285厘米m，箱梁模板与台座固定宜采用在台座预预留空、直径50mm、间距1000mm、距台座顶100mm的横向对拉孔。由于箱梁在施加应力后会产生上拱度，形成以两端头为支点的简支梁，因此要在底模两端各1.5m范围内进行处理，两端头分别浇筑2.5×1.5×0.3m的混凝土，为防止张拉预应力后起过大的上拱度，在底模上设置1.7cm的下拱度，下拱度按二次抛物线布设，移梁时，为使吊具不至于破坏底座，在预制梁吊点对应底座处预留40cm宽的槽口，槽口用钢板垫平，便于吊装时抽出，预制场台座制作情况详见台座制作图。 ②、侧模 为梁体外表美观，每片梁侧模采用专门设计制作的定型钢模。钢模采用6mm厚钢板作为面板，肋带和框架由槽钢和工字钢构成，形成刚性整体。模板拼接采用螺栓连接，侧模和底模拼接处加设橡胶条，起到止浆和增加附振器效果的作用。 ③、端模 端模采用专制钢模，确保预应力筋孔位置准确，并略大于力筋直径5mm。 ④、内模 内模采用活动式组合钢模，钢模纵向联接采用“U”型扣件与Φ48钢管结合，采用活动撑杆支撑以便拆模。 4、钢筋加工 A、钢筋要调直、除锈，下料、弯制要准确，加工好的半成品钢筋要分类挂牌存放。 B、钢筋骨架绑扎在台座上进行。台座顶面要标出主筋、箍筋及骨架长度。钢筋绑扎完毕经核对无误即可点焊，点焊节点数不少于骨架总节点数的2/3，主筋接长必须全部焊接。 C、钢筋笼外侧和底部绑扎高标号混凝土垫块，确保保护层厚度。 D、钢筋的加工和制作要符合规范要求，钢筋的制作质量满足验标要求。 5、预应力管道成孔的方法 预制梁预应力管道采用预埋金属波纹管成孔的方法及工艺，具体要点如下： A、波纹管的卷制 波纹管采取现场卷制，要求无损伤、无变形。接头咬缝吻合固定。波纹管加工好后，置于现场的存放棚内，下部每隔2m以方木设一支点，使其离地30cm以上，并在四周设排水沟，防止波纹管进水锈蚀。 B、波纹管接头处理 对需连接的波纹管，接头采用大一号的同型波纹管套接，套管长度为20~30cm。将待接的两根波纹管从两端对称地拧入套管，用防渗漏性能较好的胶带缠绕密封，防止施工过程中出现漏浆、断丝等事故发生。 C、波纹管固定 波纹管采用坐标法定位，用φ8钢筋焊成方形定位架，沿梁长方向曲线段每50cm设一道，直线段每80cm设一道（梁端加密布置），与梁肋钢筋点焊固定，确保波纹管在浇注砼时位置准确。 6、梁体混凝土施工： 30m箱梁的结构特点是：斜腹板厚度较薄仅25cm，且钢筋密又有波纹管，空隙较小，混凝土浇注困难，如何保证混凝土浇注质量是30m箱梁施工的重点和难点。混凝土浇注质量的好坏主要取决于两点：1.混凝土拌和质量；2.混凝土的振捣质量。为了保证预制梁的浇注质量，主要采取如下具体措施： （1）、严格控制混凝土拌和质量： A、混凝土的配制：严格控制混凝土原材料质量，原材料的各项性能必须符合规范要求。 外加剂的选用：因混凝土浇注方量较大，选择缓凝型外加剂，延缓初凝时间，以利于分层浇注。 混凝土拌和质量：砼拌合按重量比采用自动计量拌和机拌制，严格控制配合比。严格控制混凝土坍落度，保证混凝土的和易性。 混凝土以分次投料工艺拌制，拌和时间一般不小于1.5min。 （2）、振捣设备的选用： 针对30m箱梁的结构特点，施工前需准备Φ50、Φ20的插入式振动棒各2个，并准备振捣扁铲数把，平板振动器2台。 （3）、优化施工组织： 浇注前对振捣工人进行技术交底和工艺交流，分工明确，责任到人，划分振捣区域。 （4）、严格振捣操作规范： 混凝土分层浇注厚度控制在30cm左右，一定要本着“少下料勤振捣”的原则，确保混凝土振捣密实。浇注上层混凝土时，振动棒要插入下层混凝土中5~6cm，振动棒振捣时本着快插慢拔的原则，移动距离不超过作用半径1.5倍。振捣时间以表面泛浆，混凝土不再下沉并无气泡冒出为准。浇注时经常检查模板、孔道、锚垫板位置是否正确，并及时修整。捣固棒不能触及波纹管，以免波纹管捣破漏浆。注意保证捣固质量，尤其锚下砼不易触及部分应加强捣固。 （5）、合