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兰新铁路第二双线(新疆段)路基工程
编号:
强夯施工作业指导书
单 位:
编 制:
审 核:
批 准:
年 月 日发布 年 月 日实施
兰新铁路第二双线(新疆段)路基工程
强夯施工作业指导书
1.适用范围
适用于兰新铁路第二双线路基强夯施工。
2.作业准备
2.1内业技术准备
作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋,配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3.技术要求
⑴夯实范围内应进行工程地质勘察,包括地质柱状图及物理力学指标勘察。
⑵根据施工图标示搞成及预计夯后可能产生的平均地面变形量,确定夯前地面搞成。
⑶夯锤的重量应按预计加固的土层深度、土的性质及夯锤落距选取,夯锤底面宜采用圆形,面积应符合施工图要求。
⑷按施工图要求确定单点最佳夯实能量,在有代表性的场地进行试夯(一般取4~9个夯点),对比夯前夯后的测试数据,确定各项技术参数。
⑸地基表面需要满夯加固时,夯点布置应满足搭接面积不小于1/4。
⑹在每遍夯击前,应对夯点放线进行复核,夯完后检查夯坑位置,发现偏差或漏夯应及时纠正。
4. 施工程序与工艺流程
4.1施工程序
4.1.1施工准备工
⑴查明场地内范围的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等,并采取必要的措施,以免因强夯施工而造成破坏;
⑵清理并平整施工场地;
⑶标出第一遍夯点位置,并测量场地高程;
⑷施工前,按设计初步确定的强夯参数,在有代表性的场地进行试夯,通过强夯前后测试数据的对比,检验强夯效果,确定各项技术参数。
4.1.2强夯施工
⑴起重机就位,使夯锤对准夯点位置;⑵测量夯前锤顶高程;
⑶将夯锤起吊到预定高度,待夯锤脱钩自由下落后,放下吊钩,测量锤顶高程,若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时,应及时将坑底整平; ⑷按设计规定的夯击次数及控制标准,完成一个夯点的夯击; 重复步骤⑴至⑷,完成第一遍全部夯点的夯击; ⑸用推土机将夯坑填平,并测量场地高程; ⑹在规定的时间间隔后,按上述步骤逐次完成全部夯击遍数,最后用低能量满夯,将场地表层松土夯实,并测量夯后场地高程。
4.2工艺流程
5.施工要求
⑴开夯前应检查夯锤重和落距,以确保单击夯击能量符合设计要求;
⑵在每遍夯击前,应对夯点放线进行复核,夯完后检查夯坑位置,发现偏差和漏夯应及时纠正,并按设计要求检查每个夯点的夯击次数和夯沉量;在满夯时搭接面积不小于四分之一;
⑶当强夯施工所产生的振动,对邻近建筑物或设备产生产生有害的影响时,应采取防振或隔振措施。
当强夯施工附近存在桥涵等构筑物、复合地基加固桩、岩溶注浆工程时,应先进行强夯施工后,方可进行相关构筑物及其他地基加固措施的施工。
当地下水位较高,夯坑底积水影响施工时,宜采用人工降低地下水位或铺填一定厚度的松散性材料。夯坑内或场地积水应及时排除。
⑷强夯采用夯击能范围值3000~5000KN.m,夯击遍数3~4,最后再以低能量满夯2遍,夯击点的位置、间距可根据试夯确定的夯击遍数确定。强夯范围应超出路基两侧坡脚外宽度为处理深度的1/2~2/3,且不小于3.0m。
6.劳动力组织
每一工作面劳动力配置如下:
序号 工种名称 单位 数量 说明 1 起重工 人 5~7 2 填料强夯工 人 若干 3 起重机司机 人 2 4 推土机司机 人 2 5 修理工 人 2 6 测量工 人 3 7 普工 人 5 7.设备机具配置
每一工作面机械设备配置如下:
序号 机械名称 规格 数量 说明 1 吊车 20t 3台 2 门字支架 1.8t 3副 3 夯锤 17.4t 3个 4 自动脱钩 3个 5 推土机 108KW 1台 8.质量控制及检验
8.1强夯处理夯击点布置满足设计要求。尺量检查
8.2低能量满夯的搭接不得小于1/4夯锤直径。尺量检查
8.3强夯加固地基承载力和有效加固深度满足设计要求。
按设计规定的时间进行标准灌入试验、静力触探试验和平板载荷试验。
每一工点每3000m2抽样检验12点,其中:标准灌入试验6点,静力触探试验3点,载荷试验3点。
8.4强夯夯坑中心偏移的允许偏差应不大于0.1倍夯锤
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