桥梁作业指导书正式版.doc

目录 第一章 人工挖孔桩施工作业指导书 1 1、目的 1 2、编制依据 1 3、适用范围 1 4、施工工艺及技术要求 1 5、人工挖孔安全措施 6 第二章 冲击钻灌注桩作业指导书 8 1、目的 8 2、编制依据 8 3、适用范围 8 4、施工方法及工艺要求 8 5、钻孔 9 6、钢筋笼制作、安装 10 7、砼灌注 10 8、钻孔桩常见事故的预防及处理 14 第三章 承台作业指导书 24 1、目的 24 2、编制依据 24 3、适用范围 24 4、施工工艺及技术要求 24 5、质量要求及验收标准 27 第四章 实体墩台作业指导书 29 1、目的 29 2、编制依据 29 3、适用范围 29 4、墩台身施工 29 5、施工注意事项 32 6、墩台身质量标准： 33 第五章 空心墩台施工作业指导书 34 1、目的 34 2、编制依据 34 3、适用范围 34 4、空心墩台施工方法 34 5、控制标准 37 第六章 高墩翻模作业指导书 39 1、目的 39 2、编制依据 39 3、适用范围 39 4、翻模施工法 39 第七章 连续梁悬灌施工作业指导书 47 1、目的 47 2、编制依据 47 3、适用范围和特点 47 4、 施工工艺流程 47 5、 施工方法及工艺要求 51 6、箱梁施工的线型控制 62 第八章 钢筋加工及焊接作业指导书 65 1、目的 65 2、编制依据 65 3、适用范围 65 4、钢筋材料质量检验 65 5、钢筋的加工方法及注意事项 66 第九章 混凝土养护作业指导书 72 1、目的 72 2、编制依据 72 3、适用范围 72 4、混凝土养护工艺及要求 72 5、安全注意事项 77 第十章 预应力施工作业指导书 78 1、目的 78 2、编制依据 78 3、适用范围 78 4、预应力材料 78 5、预应力设备选用及校正 78 6、工艺流程 79 7、施工工艺 79 8、预应力施工常见问题及处理措施 85 9、各种保证措施 90  4.1人工挖孔 4.1.1、场地平整 平整场地、清除杂物、夯打密实。桩位处地面应高出原地面50厘米左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。 4.1.2、测量放样 进行施工放样，施工队配合测量班按设计图纸定出孔位，经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。 4.1.3、桩孔开挖 采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加20厘米控制截面大小。孔内挖出的土装入吊桶，采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。 4.1.4、护壁施工 对岩层、较坚硬密实土层，不透水，开挖后短期不会坍孔的，可不设护壁，其它土质情况下，必须施作护壁，保持孔壁稳定，以策安全。护壁拟采用现浇模注混凝土护壁，混凝土标号与桩身设计标号相同。第一节混凝土护壁(原地面以下1米)径向厚度为20cm，宜高出地面20～30cm，使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。等厚度护壁如下图示。 该方法适用于各类土层，每挖掘0.8～1.0m深时，即立模灌注混凝土护壁。平均厚度15cm。两节护壁之间留10～15cm的空隙，以便混凝土的灌注施工。 混凝土搅拌应采用滚筒搅拌机拌制,坍落度宜为14厘米左右。 模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。为了进一步提高柱身砼与护壁的粘结，也为了砼入模方便，护壁方式可采用喇叭错台状护壁。 护壁砼的施工，采取自制的钢模板。钢模板面板的厚度不得小于3mm，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。模板间用U形卡连接，上下设两道6～8号槽钢圈顶紧；钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。 4.1.5、人工挖孔允许偏差和检验方法： 序号 项 目 允许偏差 检验方法 1 顶面位置 50mm 测量检查 2 孔位中心 50mm 3 倾斜度 0.5% 4.2、 钢筋的制作与安装 4.2.1、对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。对于孔深较大的桩基，钢筋笼需要现场焊接的，钢筋笼分段长度不宜少于18米，以减少现场焊接工作量。现场焊接须采用单面帮条焊接。 4.2.2、制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后