主墩钻孔桩作业作业指导书正式版.docVIP

主墩钻孔桩作业指导书 1 适用范围 本作业指导书适用于桥梁主墩大型深水基础中大直径超深钻孔桩施工，同时也适用于其它各类陆上桥梁主墩钻孔桩施工。具体内容包括:钢护筒施工、钻孔桩成孔、钢筋笼制作及安装、灌注水下混凝土。 2 作业准备 2.1 内业技术准备 在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标注。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底。对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 2.2.1钻孔平台的场地已填筑，水中施工已搭设钻孔平台，并配备池浆循环条件。 2.2.2通往钻孔平台的施工道路畅通，水中施工已搭设栈桥。 2.2.3 施工作业层所涉及的各种外部数据的收集。 3 技术要求 3.1 钢护筒的加工质量满足相应的标准。 3.2 钻孔桩混凝土的原材料、配合比、混凝土强度等符合相关规定。 3.3 确保钻孔桩的成孔轴线顺直 3.4 混凝土的拌合由搅拌站供应。 4 施工程序与工艺流程 4.1施工程序 主墩钻孔桩施工的主要施工程序为：施工准备→ 钻进→清孔→ 钢筋笼制安→浇注混凝土。 4.2 施工工艺流程 4.2.1 钻孔桩施工工艺流程 5 施工要求 5.1钢护筒施工 5.1.1钢护筒制造 钢护筒采用Q345B钢材制造，材料进场前检查出场合格证和检验报告。钢护筒由短节拼焊成吊装节，各短节钢护筒的纵向焊缝错开布设.间距不小于30cm，并不小于1/8周长。钢护筒接口处均采取V型坡口。 钢护筒在工厂内焊接成2节，现场设置一个接头，接头处顶节护筒外侧壁板在工厂开好坡口，便于现场焊接。 护筒底口设计加劲环来增加护筒底口的刚度。护筒的焊接均应采用自动埋弧焊接，加工完成后进行下列检查：焊缝超声波探伤检查、圆整度检查、轴心垂直度检查、直径检查及长度检查，符合验收标准后出厂。 5.1.2钢护筒的运输 钢护筒加工完毕并经质检人员验收合格后，陆上墩位汽运至现场，水中墩位采用驳船及水中浮吊将钢护筒运到墩位。由于护筒直径大，为防止护筒在运输过程出现失圈，在护筒上下口及中间位置焊接十字支撑，增强钢护筒的抗变形能力。 5.1.3钢护筒的下沉 1 导向的设计和制作 为确保钢护筒的沉放精度，在钻孔平台顶面设置了固定的导向定位架，以确保钢护筒在安装过程中不至偏位超限。 2 钢护筒下沉起重设备 钢筋笼制安施工工艺流程 钢筋笼加工、存放场地布置 ↓ 原材料进场 -→ 胎模制安、机械设备就位 ↓ ↓ 原材料检验合格 ---→ 主筋套丝 ↓ 吊运至胎膜旁 ↓ 安设主筋、加劲环 ←- 加劲环制作 ↓ 箍筋及固定筋安装 ↓ 吊点安装 ←- 吊点成型 ↓ 声测管安装 ↓ 钢筋笼检验合格 ↓ 孔位处拼装 ↓ 检查接头及验收 ↓ 钢筋笼下方至设计标高 ↓ 声测管通水试验、封口 ↓ 准备灌注混凝土 图 4.2.2工艺流程图 主墩护筒下沉：陆上主墩采用大型吊车，水上主墩采用大型浮吊作为起重设备。 3 钢护筒下沉振动设备 拟采用液压振动锤进行插打下沉。 4 钢护筒插打施工步骤 1） 测量放线定位护筒中心线。 2）钢护筒吊装时，为保证护筒不变形，起吊时顶端吊点采用四点吊装，底部吊点不动，使钢护筒由平卧变为斜卧，慢慢起吊到90度后，拆除底部吊点，割除护筒内支撑和吊耳，垂直起吊护筒入孔。 3）护筒插打：护筒底节调整好平面位置和倾斜度后，松钩下落，待护筒自重被土层摩擦克服不再下沉后，等上10分以上时间再解钩，以防钢护筒下去，河床短时间有较