［精］《年产100万吨薄板连铸连轧车间工艺设计》》》.doc

目录 1 概述...........................................3 近终形技术的兴起............................3 薄板坯连铸连轧的发展........................4 车间设计的任务和目的........................8 厂址的选择..................................9 2 生产方案及坯料的选择..........................10 2.1生产方案的编制...............................10 2.2 薄板坯连铸连轧的产品方案.....................11 2.3生产方案的选择...............................11 3 主要设备的选择................................12 3.1.连铸区的设备选择............................13 3.2 加热设备....................................20 3.3 轧制设备....................................23 4 产品工艺设计..................................25 4.1 产品压下规程................................25 4.2 咬入条件较核................................26 4.3 各道次轧制温度的确定........................27 4.4 轧制压力的计算..............................27 4.5 轧制力矩的计算..............................30 4.6 附加摩擦力矩的确定..........................31 4.7 空转力矩的确定..............................34 4.8 动力矩的计算................................35 4.9 静力矩的确定................................35 4.10 电机功率的较核.............................35 4.11 轧辊强度的较核............................37 4.12 金属平衡表编制..........................41 5 辊型设计....................................42 5.1 辊型的磨削凸度............................42 5.2工作辊挠度与轧辊实际凸度的关系............ 43 5.3 轧辊挠度的计算............................43 后记 ..........................................46 参考文献.......................................47 1 概述[4] 1.1 近终形连铸技术的兴起 随着冶金工业的技术发展进步，新工艺的出现和不断完善，全球范围内板材连铸工艺发生了巨大的变化，特别是20世纪80年代末近终形连铸的开发成功，更是促进了板材市场的变化。 近终形连铸是一项高新技术，目前已趋于成熟，走向工业化。它的实质是在保证成品钢材的质量的前提下，尽量缩小铸坯的断面来取代压力加工。近终形连铸通常可分为三大类：薄板坯连铸和喷雾成形。与普通连铸工艺相比，薄板坯连铸连轧具有如下特点： （1）工艺简化，设备减少，生产线缩短。薄板坯连铸连轧省去了粗轧和部分精轧机架，生产线一般仅200余米，降低了单位基建造价，缩短了施工日期，可较快地投产并发挥投资效益。 （2）生产周期短。从冶炼钢水至热轧板卷输出，仅需要1.5 h，从而节约流动资金，降低生产成本，企业可很快取得较好的经济效益。（3）节约能源，提高成材率。由于实现了连铸连轧，薄板坯连铸连轧可直接节能66 kg/t、间接节能145 kg/t，成材率约提高11%～13%。 近终形连铸技术中的薄板坯连铸连轧工艺自1989年自美国纽柯厂在意大利阿维迪厂投产以来，引起了全世界冶金界的重视。面对当今世界能