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丰田工厂参观学习分享 一次精益生产的朝圣之旅 The Toyota Way 持续改善 尊重人性 挑战 改善 现地现物 尊重 团队合作 什么是精益？ 以最小的投入满足顾客的需求，并获取最大的回报。 Continuous Improvement 持续改善 Respect for People 尊重人性 Kaizen改善 GenchiGenbutsu 现地现物 Respect尊重 Teamwork团队合作 Challenge挑战 THE TOYOTA WAY丰田之路 全体员工共同追求的是: 1、不满足于现状，追求更高的附加值，并为此而发挥智慧； 2、尊重所有的关系户，将员工的自身发展与企业的成果联系起来。 「培养人才，集合每个人的力量」 重视人才培养 尊重个人的权利，发挥集体的综合能力 时刻前进，追求革新，坚持不懈的改善 追求改善和革新 学习体系的构筑 彻底贯彻组织学习 面向梦想的实现,发挥想象力, 充满勇气和创造力去挑战。 以生产优质的产品为中心，创造附加值。 挑战的精神 长期方向性 深思熟虑及果断性 通过现地现物看清事物的本质，迅 速果断地统一意见，并全力付诸实施 现地现物 有效的意见统一和形成 实践主义，达成指向 尊重他人，努力做到诚实待 人，相互理解，互相负责 尊重客户等相关者 公司和职员间「相互信赖」 「相互负责」 诚实的思想交流 以人为本、持续改善的实质 通过培养，不断地提高员工的 思考力、执行力、创造力 （打造用正确的方法办正确的事的团队） 铸就（能获取最大成果的）组织 价值取向 （出发点） 运用的方法 （过程） 实现的结果 （目的） 持续不断的改善行为 （个体的问题解决） 企业方针和目标的实现 （组织团队的问题解决） 有改善的意愿 （自主、自发、运用智慧） 员工受到尊重 公司永久的繁荣 人——行为的主体 事务的发展——行为的结果 将员工的自身发展与企业的成果联系起来。 丰田生产方式 均衡生产 标准作业 持续改善 丰田生产方式TPS （TPS-Toyota Production System） 稳定 目标：高质量、低成本、短周期（高效率） JIT准时化 Just in Time 节拍 连续流 拉动信息 员工 库存 信息 空间 7种浪费 团队合作 人机工程 生产安全 环境安全 员工士气 精益思想与文化 Jidoka自働化 Autonomation 防错 内建质量 工艺能力 人机分离 设备可靠性 管理异常 最大限度减少变数 停线 5个为什么 在必要的时候 生产必要数量的 必要的产品 （条件） ①平准化生产 ②节拍时间 ③后工程引取 必要的东西在必要的時候只进行必要的制造、搬运 （即只在顾客需要的时候制造,搬运顾客想要的产品） 准时化生产是什么 2011年1月 自动化和自働化的差异 自动化 按钮 自働化 除非按下停止按钮，机器的动作将继续。 为了不生产不良品必须值班人员。 如有异常将被告知停止。 缺材料 材料堵塞了 刀具异常 不产生不良品！ 不需要值班人员！ 1个人可以管理几台机器！ 异物混入 制造大量的不良 设备的运转情况是否正常是由人的智慧能够判断的，只制造品质好的东西，如果出现不良马上停止。 丰田全球训练中心（GPC） 企业内部训练道场 （天津培训中心） 基层管理方法和技巧的培训 人员作业技能的培训（道场培训/培训中心） 重视基层人员培训： 新员工：在道场培训（培训中心）脱产培训一个月，练中学（基本技能、安全、公司理念）；上岗后，仍要由老师傅岗位带一段时间，以边干边学的指导（视岗位而定）。 班组长：每年培训，脱产培训一周 道场培训 常规培训 局限于知识/技能获取 有一定的思路启发与知识技能分享作用 达不到企业现状与实践相结合、解决问题的需要，即无法达到知识技能利用（解决问题）的层面 集培训、实战、模拟、体验为一体 以真正领悟知识、掌握技能、启发思维、运用所学、解决问题促进企业发展为目标 从道场走出的人才不仅仅是理论专家，更是实战专家。 是精益生产理论学习和实践的有机结合,实现在练中学、在干中悟的人才译成真谛。 是集理论学习、实际操作、模拟和现场体验于一体的多功能迷你仿真工厂。 道场培训： 丰田道场培训（培训中心） 丰田TWI培训(Toyota Training Within Industry) 企业中的一线管理人员 （我们称之为“督导者”），他们的知识技能水平直接影响企业发展状况。TWI培训通过班组长角色转换、工作教导技能、改善技能、用人技能和工作安全等方面对一线管理人员进行教导，使之能够高效指导一线操作员工，从根本上解决生产中的各种问题，达到生产效率提高、品质改善、成本控制的企