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果篮注塑模设计
塑件成型工艺分析
2.1、拟定制品成型工艺该制品是一个果篮外壳,如图1所示。外壳属于薄壁塑件,生产批量大。材料为绝缘性能较好的低密度聚乙烯,成型工艺性能好,可以注射成型。.
工艺性与结构分析:
精度等级:采用一般精度5级
脱模斜度:型腔25-40′ , 型芯20-40′
(塑件内孔以型芯小端为准;塑件外形以型腔大端为准)
一般情况下,脱模斜度不包括在塑件的公差范围内。当要求开模后塑件留在型腔内时,
塑件内表面的脱模斜度应不大于塑件外表面的脱模斜度。
2.2,热塑性塑料低密度聚乙烯的注射成型工艺
2.2.1. 注射成型工艺过程
(1)预烘干——→装入料斗——→预塑化——→注射装置准备注射——→注射——→保压——→冷却——→脱模——→塑件送下工序
(2)预热、清理模具——→涂脱模剂——→合模——→注射
2.2.2.低密度聚乙烯的注射成型工艺参数
(1)注射机:螺杆式
(2)螺杆转速(r/min):14——200
(3)预热和干燥:温度(°C) 90——100 时间( h ) 2.5——3.5
(4)料筒温度(°C) 后段 90——110
中段 125——140
前段 110——125
(5)喷嘴温度(°C) 110——120; 喷嘴形式 自锁式
(6)模具温度(°C) 40——70
(7)注射压力(MPa) 125——170
(8)成型时间( s ) 注射 0——5 保压 20——50
成型周期 50——100 冷却 20——40
(9)后处理 :方法 水或油
温度(°C) 90——100 时间( h ) 4——10
2.2.3,低压聚乙烯材料综合性能分析
(1)低压聚乙烯属于热塑性材料,耐腐蚀性和电绝缘性良好。
(2)结晶料,吸湿性小,流动性极好,。对压力敏感,成型是需高压注射,不宜采用直接浇口,以防止收缩不均,内应力增大。
(3)收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲。冷却速度宜慢,模具设有冷料穴,并有冷却系统。
(4)加热时间不宜过长,否则会发生分解、烧伤。
(5)软质塑件有较浅的侧凹槽可强制脱模
(6)可能发生熔体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂。
表1
密度g/cm30.95弹性模量MPa0.84—0.95比容cm3/g0.91弯曲强度MPa25吸水率%(24h) SKIPIF 1 0 <0.01硬度HB邵D41--46收缩率%1.5—3.6体积电阻率Ω.cm SKIPIF 1 0 熔点°C105--125击穿电压Kv/mm18.1—27.5热变形温度°C1.86MPa 48
0.46MPa 60--82冲击强度kJ/m2无缺口 不断
缺口 48抗拉屈服强度MPa7--19介电系数60Hz10 SKIPIF 1 0 Hz2.3—2.4 表2-1
第3章 拟定模具结构形式
3.1分型面位置的确定
分型面即打开模具取出塑件或取出浇注系统凝料的面,分型面的位置影响着成型零部件的结构形状,型腔的排气情况也与分型面的开设密切相关。
分型面的选择应注意以下几点:
不影响塑件外观,尤其是对外观有明确要求的制品;
有利于保证塑件的精度要求;
有利于模具加工,特别是型腔的加工;
有利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设计;
便于制件的脱模,尽量使塑件开模时留在动模一边。
(1)多型腔单分型面模具:塑件外观质量要求不高,尺寸精度要求一般的小型塑件,可采用此结构。
(2)多型腔多分型面模具:塑件外观质量要求高,尺寸精度要求一般的小型塑件,可采用此结构。
该塑件外观质量要求较高,并可以看出:分型面的位置、塑件推出机构的痕迹、浇口为潜伏式浇口。可初步拟定二型腔单分型面的结构。
根据塑件的结构形式,分型面选在外壳下面的面为分型面,如图2所示。
图3-1
3.2,确定型腔数量及排列方式
一般来说,精度要求高的小型塑件和中大型塑件优先采用一模一腔的结构,对于精度要求不高的小型塑件(没有配合精度要求),形状简单,又是大批量生产时,若采用多型腔模具可提供独特的优越条件,使生产效率大为提高
外壳塑件属于小型塑件,大批量生产。该塑件精度要求不高,又是大批大量生产,
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