毕业论文：压盖的多工位级进模模具设计毕业论文.doc

摘要 材料冷冲压加工是机械加工的一个重要组成部分，模具作为高质量、高效率的产品生产工具，应用十分广泛。本设计针对一压盖的多工位级进模，详细的介绍了其设计过程。 首先，根据设计零件的尺寸、材料、成产批量等要求，首先分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案及模具结构方案。然后通过工艺设计计算，确定排样，计算冲压力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零部件，绘制模具总装图。 关键词：冷冲压；模具；凸模；凹模； Abstract Material cold stamping is a crucial part of mechanical manufacture and tooling is widely used as a high quality and high efficiency production tool during stamping. This paper introduces the design of gland stamping mould. Firstly, analyzes the process according to the dimension, material and series production of component to confirm the stamping process and mould structure; secondly, according to process design calculation to confirm the layout, calculate the stamping force pressure center, select the press machine and calculate the size and tolerance of blades; finally, design the component to be selected. Key words: cold stamping, mould, punch mould, mould 目录 摘要 I Abstract II 第1章 绪论 1 1.1 概述 1 1.2 冲压技术的进步 1 1.3 模具的发展与现状 2 1.4 模具CAD/CAE/CAM技术 2 1.5 课题的主要特点及意义 4 第2章 压盖工艺方案的制定和模具结构设计 5 2.1 工艺方案的制定 5 2.1.2 工艺分析 6 2.1.3 排样图设计 6 2.2 模具结构设计 7 2.2.1 条料的定位装置 7 2.2.2 出料装置 8 2.2 .3 模具结构特点 8 2.2.4 模具工作过程 8 2.3 本章小结 9 第3章 模具零件的设计与计算 12 3.1 凸、凹模刃口尺寸的计算 12 3.1.1 凸、凹模具间隙的选择 12 3.1.2 凸、凹模刃口尺寸计算 12 3.2 凸、凹模的设计 16 3.2.1 凸模的结构和固定形式 16 3.2.2 凸模长度的确定 16 3.2.3 凸模强度的计算 17 3.2.4 凹模结构形式设计 18 3.2.5 凹模结构尺寸的确定 18 3.3 模板的设计 19 3.4 卸料弹簧的选用 20 3.5 其它零件的设计 20 3.6 本章小结 21 第4章 冲压设备的选用和模具压力中心的计算 22 4.1 冲压设备的选用 22 4.1.1 冲压力的计算 22 4.1.2 选择压力机 23 4.2 模具压力中心的计算 23 4.2.1 计算步骤 24 4.2.2 计算压力中心 24 4.3 本章总结 25 结论 26 致谢 27 参考文献 28 绪论 概述 冲压成型作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件，具有很独特的优势，其成型件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产中。 在吸收了力学、数学、金属材料学、机械科学以及控制、计算机技术等方面的知识后，已经形成了冲压学科的成型基本理论。以冲压产品为龙头，以模具为中心，结合现代先进技术的应用，在产品的巨大市场需求刺激和推动下，冲压成形技术在国民经济发展、实现现代化和提高生活水平方面发挥着越来越重要的作用。 冲压技术的进步 进几十年来，冲压技术有了飞速的发展，它不仅表现在许多新工艺与新技术在生产的广泛应用上，如：旋压成型、软模具成型、高能率成形等，更重要的是人们对冲压技术的认识与掌握的程度有了质的飞跃。 现代冲压生产是一种大规模继续作业的制造方式，由于高新技术的参与和介入，冲压生产