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摘 要
塑料制品具有原料来源丰富,价格低廉,性能优良等特点。它在电脑、手机、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用 目 录
摘 要 II
1 水果刀刀壳的工艺分析 1
1.1 塑件的成形工艺性分析 1
1.2 塑件成形工艺参数确定 2
2 注塑机及模架的选择 4
2．1 注塑机的选择 4
2.2 模架的选择 5
3 模具基本结构设计 7
3.1 确定成形方法 7
3.2 型腔布置 7
3.3 分型面设计 7
3.3 排气槽设计 8
3.4 浇注系统设计 9
3.5 脱模机构设计 13
4 注射机的有关工艺参数校核 16
4.1 最大注射量校核 16
4．2 锁模力与注射压力的校核 16
4．3 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 16
4．5 注射压力的校核 17
4．6 开模行程校核 17
5.1 型腔尺寸计算 19
5.2 型芯径向尺寸: 20
6 模具温度调节系统计算 22
6.1 模具冷却系统计算 22
6.2 模具加热系统计算 24
7 模具的工作原理 25
8 模具总装图及模具的装配、试模 27
8.1 模具总装图及模具的装配 27
8.2 模具的安装试模 27
致 谢 30
参考文献 31
1 水果刀刀壳的工艺分析
1.1 塑件的成形工艺性分析
如图1.1为水果刀刀壳的塑件图, 单位
图1.1 塑件图
(1)产品名称:水果刀刀壳
(2)产品材料： 聚乙烯（PE）
塑件材料特性：聚乙烯塑料是塑料工业中产量最大品种。按聚合时采用的压力不同可分高压、中压和低压三种。低压聚乙烯的分子链上支链较少，相对分子质量、结晶度和密度较高，所以低压聚乙烯比较硬，耐磨、耐蚀、耐热及绝缘性较好。高压聚乙烯分子带有许多支链，因而相对分子质量较低，且具有较好的有软性、耐冲击性及透明性
(3)塑件材料成形性能：聚乙烯成型时，在流动方向与垂直方向的收缩差异较大。注射方向的收缩大于垂直方向的收缩率，易产生变形，聚乙烯收缩率的绝对值较大成型收缩率 也较大，易产生缩孔，冷却速度慢，必须充分冷却，且冷却速度要均匀;质软易脱模，塑件有浅的侧凹时可强行脱模。
(4)产品数量：大批量生产
(5)塑件尺寸：如图1.1所示
(6)塑件颜色：土黄、米白、乳白等各种颜色，可根据需要任意选择
(7)塑件材料物理性能(查文献[1]可得)：
1)密度:
2)收缩率：
3)热变形温度：
4)熔点：
5)材料力学性能：
6)屈服强度：
7)抗弯强度：
8)弯曲弹性模量：
9)抗压强度：
10)缺口冲击强度：
硬度：布氏
(8)塑件质量：该产品材料为PE,由上得知其密度为,收缩率为 ，计算出平均密度为平均收缩率为。可根据塑件形状进行人工几何计算得到水果刀刀壳的体积。
体积: V≈9000mm3
质量: m＝ρV≈8.23g
(9)塑件要求：塑件外侧表面光滑，下端外沿不允许有浇口痕迹。
1.2 塑件成形工艺参数确定
1.2.1 PE成形的工艺参数：
查文献[5]表3.1得：
(1)预热温度:
(2)预热时间： 2h
(3)料筒温度：1)后段：
2)中段：
3)前段：
4)喷嘴温度：
5)模具温度：
(4)注射压力：
(5)成形时间 : 1)注射时间：05s
2)保压时间：2080s
3)冷却时间：2050s
4)成型周期：50140s
(6)塑化形式：螺杆式
(7)喷嘴形式：直通式
1.2.2 关于PE设计时应考虑的问题
(1)结晶性料，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期与热金属接触易发生分解。
(2)成型收缩范围大，收缩率大，易发生缩孔、凹痕、变形、取向性强。
(3) 塑件应壁厚均匀，避免缺口、尖角，以防止应力集中。
(4) 注意控制成型温度，料温低取向性明显，尤其低温高压时更明显，模具温度低于50°C以下塑件无光泽，易产生熔接痕，流痕；90°C以上时医发生翘曲、变形。
2 注塑机及模架的选择
2．1 注塑机的选择
2.2.1 一次性注入的塑料的体积
根椐设计的浇注系统可估算出浇注系统的总体积为：V1≈780mm3
因为该模具设计为一模四腔，且一个塑件的体积为V塑≈9000 mm3 ，所以一次性注入的塑料的体积为
V=V1+4V塑=36.78cm3
2.2.
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