《输煤施工质量验收和评价规程》.doc

输煤设备安装质量标准 4.9.1 叶轮拨煤机安装： 1 适用范围：叶轮拨煤机安装。 2 质量标准及检验方法见表4.9.1。 表4.9.1 叶轮拨煤机安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 轨 道 安 装 轨顶标高偏差 mm ±5 用玻璃水平管检测 轨道间距偏差 主控 mm ≤5 用钢板尺检测 轨顶面水平度偏差 mm ≤1‰，长度且全长≤10 用玻璃水平管检测 两轨间顶面标高偏差 mm ≤3 用钢板尺检测 轨道 接头 两端高低偏差 mm ≤1 用钢板尺检测 中心偏差 ≤2 用钢板尺检测 轨道联接固定 符合设计规定，固定牢靠 观察 端头限位阻进装置 牢固可靠，同一端的两个阻进装置应能同时作用 给 煤 机 检 修 、 安 装 减速机检查 符合DL/T 5047-95中7.2.8规定 检查 两链轮中心偏差 mm ≤1 用钢板尺测量 两链轮平行度偏差 mm ≤0.5‰两链轮中心距 拉线用钢板尺检测 链轮松弛度 ≤0.5‰两链轮中心距 拨煤叶轮底面与煤斗台面间隙 mm ≤10 用钢板尺检测 落煤槽中心与皮带机中心偏差 mm ≤5 用钢板尺检测 行走轮与轨道面的接触 各轮均衡接触，不翘角 观察 限制调整操纵装置 动作灵活，操作正确 观察 4.9.2 振动筛煤机安装： 1 适用范围：振动筛煤机安装。 2 质量标准及检验方法见表4.9.2。 表4.9.2 振动（变倾角）筛煤机安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 筛 煤 机 外 观 检 查 零部件 无损伤、裂纹 观察 筛面 平整完好，筛孔符合图纸要求 外壳 光洁平整，紧固牢靠 轴承 连接螺栓 筛 煤 机 安 装 纵横中心线偏差 mm ±10 用钢板尺检测 轴中心标高偏差 mm ±5 用玻璃水平管或水准仪检测 横向水平度偏差 mm ≤1‰宽度 筛面安装斜度 主控 符合设备技术文件规定 观察 4.9.3 概率筛煤机安装： 1 适用范围：概率筛煤机安装。 2 质量标准及检验方法见表4.9.3。 表4.9.3 概率筛煤机安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 筛 煤 机 检 查 箱体外观 无裂纹、砂眼 观察 各层筛面 无损伤、断裂、筛面平整 支吊架减振弹簧 符合设备技术规定 振动器外观 设备完好固定牢固 筛 煤 机 安 装 支吊架减振弹簧 受力均匀 减振弹簧安装 受力调整 符合设备技术规定 安装角度偏差 4.9.4 锤击、反击式碎煤机安装： 1 适用范围：锤击、反击式碎煤机安装。 2 质量标准及检验方法见表4.9.4。 表4.9.4 锤击、反击式碎煤机安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 锤 击 、 反 击 式 碎 煤 机 检 修 、 安 装 各锤头与轴套 配合正确、摆动灵活 观察 击锤顶端与栅板间距 mm 符合设备技术文件规定 用钢尺检测 打击板与反击板间距 mm 击锤安装 部件无裂纹，螺栓联接牢固，有防松装置 观察 打击板安装 反击板安装 内衬板安装 操作门孔 密封良好、开关灵活 观察 反击板调整装置 调整灵活、可靠 观察 击锤或打击板平衡重量偏差 g 按设备技术文件规定，不得任意配装平衡重量 观察 纵横中心线偏差 mm ±10 拉线并用钢板尺检测 轴中心标高偏差 mm ±10 用玻璃水平管检测 纵横向水平偏差 mm ≤1‰ 用水平尺检测 减 振 层 安 装 材质 坚实、富有弹性，无裂纹，经防腐处理的枕木 观察 接触要求 与基础机座接触严密 碎煤机找正 机轴水平度偏差 主控 mm ≤0.1 用精密水平仪检测 联轴节中心找正 主控 符合DL/T 5047-95中7.2.6规定 使用百分表找正 注：表中单位 “g ”表示“克” 4.9.5 环锤式碎煤机安装： 1 适用范围：环锤式碎煤机安装。 2 质量标准及检验方法见表4.9.5。 表4.9.5 环锤式碎煤机安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 环 锤 式 碎 煤 机 检 修 、 安 装 各部件外观 无漏焊、砂眼、裂纹 观察 纵横中心偏差 mm 不大于±10 拉线用钢板尺检测 机体水平偏差 mm 0.5‰边长（宽） 用玻璃水平管检测 主轴水平度偏差 mm ≤0.1%0轴长 用精密水平仪检测