数字化无模铸造精密成型技术.pptVIP

  1. 1、本文档共13页,可阅读全部内容。
  2. 2、有哪些信誉好的足球投注网站(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
  3. 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  4. 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  5. 5、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  6. 6、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  7. 7、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  8. 8、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
数字化无模铸造精密成型技术;目录;一、无模铸造技术简介;二、无模铸造技术特点; “飞边”,导致机加工量增大。无模铸造工艺采用离散/堆积成形原理,没有起模过程,所以分型面的设计并不是主要障碍。分型面的设计甚至可以根据需要不设置在铸件的最大截面处,而是设在铸件的非关键部位,对于某些铸件,完全可以采用一体化制造方法,即上下型同时成形。一体化造型最显著的优点是省去了合箱装配的定位过程,减少了设计约束和机加工量,使铸件的尺寸精度更容易控制。 4) 型、芯同时成形 传统工艺出于起模的考虑,型腔内部一些结构设计成芯,型、芯分开制造,然后再将二者装配起来,装配过程需要准确的定位,还必须考虑芯子的稳定性。无模铸造工艺制造的铸型,型和芯是同时堆积而成,无需装配,位置精度更易保证。 5) 易于制造含自由曲面的铸型 传统工艺中,采用普通加工方法制造模样的精度难以保证;数控加工编程复杂,另外涉及刀具干涉等问题。所以传统工艺不适合制造含自由曲面或曲线的铸件。而基于离散/堆积成形原理的无模铸造工艺,不存在成形的几何约束,因而能够很容易地实现任意复杂形状的造型。 6) 造型材料廉价易得 无模铸造工艺所使用的造型材料是普通的铸造用砂,价格低廉,来源广泛;而粘结剂和催化剂也是非常普通的化学材料,成本不高。 ;三、无模技术与传统有模铸造比较;汽车缸体无模铸造工艺与传统铸造工艺技术应用效果的对比;四、无模铸造工艺流程;五、无模铸造在生产中的应用;2、广西玉柴采用数字化无模铸造技术,进行了柴油机复杂零部件开发。成功开发出1M曲轴箱、1M机体、1.35M机体等系列化柴油机部件,如图6~图8所示。砂模加工时间仅用70小时左右,从CAD模型到铸件时间10天左右,产品开发周期缩短2/3以上。 ;3、广西柳工采用数字化无模铸造技术进行了传动箱体快速开发,如图9。通过铸件型芯的组合优化设计,得到分块加工方案,逐块加工累计69小时,最终组合出轮廓尺寸1300mm×780mm×800mm的砂模,成功浇注出传动箱体铸件。

文档评论(0)

血玲珑 + 关注
实名认证
文档贡献者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档