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QC 七大手法(下) 5.特性要因圖 將造成某項結果的眾多原因,以系統的方式圖解之,亦即以圖來表達結果(特性)与原因(要因)之間的關系.因其形狀像魚骨﹒ 5.特性要因圖 原因追求型:列出可能會影響制程的相關因子,以便進一步由其中找出主要原因,以此圖形表示結果与原因之間的關系. 5.特性要因圖 5.特性要因圖 6.管制圖 一种以實際產品的品質特性,与依過去經驗所有形研判之制程能力的管制界限比較,而以時間順序,用圖形示表. 6.管制圖 1.品質變异之形成原因: 偶然(机遇)原因:不可避免的原因,共同性原因,一般性原因,是屬于管制狀態的變异. 异常(非机遇)原因:可避免的原因,人為原因,特殊性原因,必有追查原因,采取必要行動,使制程恢复正常管制狀態. 6.管制圖 管制圖的實施循環 從上圖可以看出﹐管制圖的實施步驟是﹕抽取樣本﹐進行檢驗﹐將檢驗的結果畫制于管制圖上﹐再從管制圖來判斷﹐工程是否正常﹐如為不正常即應采取必要的矯正措施﹒ 6.管制圖 （二）管制圖分類 管制圖分為計量值管制圖和計數值管制圖兩种﹒ 1﹑計量值管制圖 用于產品特性可測量的﹐如長度﹑重量﹑面積﹑溫度﹑時間等連續性數值的數據有﹕ X －R:平均值與全距管制圖 X(中) －R:中位數與全距管制圖 X-Rm:個別值與全距移動管制圖 X-S:平均值與標准差管制圖 其中以X-R 使用最普遍. . 中心線 CL = X CL=R 上限 (UCL)= X+A2 R UCL=D4R 下限 (LCL)= X-A2 R LCL= D3 R ﹑ 6.管制圖 2﹑計數值管制圖 用于非可量化的產品特性﹐如不良數﹑缺點數等間斷性數據﹒有﹕ P-Chart:不良率管制圖 Pn-Chart:不良數管制圖 C- Chart: 缺點數管制圖 U- Chart: 單位缺點數管制圖 其中以P-Chart應用最廣. 初學管制圖,可以先從 X -R圖及P-Chart的使用開始,等熟練以后再視需要使用其他的圖. 6.管制圖 依管制圖之用途分類 解析用管制圖:此种管制圖先有數据,后有管制界限. 決定方針用/制程解析用/制程能力研究用/制程管制之准備 管制用管制圖:先有管制界限,后有數据. 用于控制制程之品質. 如何選用合适的管制圖 6.X-R管制圖 X主要管制組間(不同組)的平均值變化. R 主要管制各組內(同一組樣品)的范圍變化. .管制界限的計算. X圖 X=x1+x2+…xn/n X= x1+x 2+…x k/K 中心線（CL）＝X 上限（UCL）＝ X+A2 R 下限(LCL)= X-A2 R 6.管制圖 (三)X-R管制圖 R圖 R1:第一組內最大減最小 上限（UCL）＝D4R 下限（LCL）＝D3 R X－R圖系數表（如右） 6.管制圖 管制製作法 步驟﹕ 1）收集最近與今后制程相似的數據約100個﹒ 2）依測定時間或群体區分排列﹒ 3）對數據加以分組﹐把2－6個數據分為一組﹒ ﹒組內的個別數據以n表示﹒ ﹒分成几組的個別組數以K表示﹒ 剔除異常數據﹒ 6.管制圖 (4）記入數據表內（入圖）﹒ 5）計算每組平均值X﹒ 6）計算每組全距R﹒ 7）計算總平均值 X﹒ 8）計算每組全距平均值 R﹒ 9）計算管制界限值(下表). 6.管制圖 (10)划出管制界限﹒ 所定的方格最好能在上下限間隔約20~30mm較合适﹒ （11）打上點記號 點與點（組与組）距离2~5mm較合适﹒在管制界限內的點以●為記,在管制界限外以 ⊕為記. (12)記如入其它有關事項. (13)檢討制程能力. 6.管制圖 9940 W/B生產不良統計 計算P管制圖管制界限: 6.管制圖 管制狀態判斷(制程處于穩定狀態) (1)多數點集中在中心線附近 (2)少數點落在管制界限附近 (3)點之分布与變動呈隨机狀態,無規則可循. (4)無點超出管制界限. 檢定判讀原則: (1)應視每一個點為一個分配,非單純之點. (2)點之動向代表制程之變化;雖無异常之原因, 各點在界限內仍會有差异存在. 6.管制圖 6.管制圖 7.柏拉圖 根据所匯集的數据,以不良原因﹑不良狀況﹑不良發生位置或客戶抱怨的种類﹑安全事故等不同區分標准﹐找出比率最大的項目或原因并且以所构成的