焦化原始开车可行性方案.doc

40×104吨/年延迟焦化装置 首次开车方案  目 录 第一章 装置质量全面大检查--------------------------------------------- 第二章 蒸汽吹扫、贯通、试压--------------------------------------------- 第三章　单机试运、水冲洗、水联运--------------------------------------- 第四章　柴油冷运、热运方案---------------------------------------------- 第五章　蜡油－渣油开工方案--------------------------------------------- 第六章　吸收稳定系统开工方案------------------------------------------ 第七章　脱硫系统开工方案------------------------------------------------ 附1：柴油冷运、热运提温、提量图----------------------------------------- 附2：蜡油－渣油开工提温、提量图---------------------------------------- 附3：烘炉升温曲线图--------------------------------------------------------  ●开工物料 1、汽油：100吨； 2、柴油：400吨； 3、蜡油：500吨（中途不换罐，加强切水）； 4、渣油随时供应，加强切水； 5、准备好成品罐、退油罐； 6、水、电、汽、风、燃料气充足，平衡供应。 ●开工要求 安全、环保、正点、平稳。 第一章 装置质量全面大检查 焦化装置工程质量全面大检查，着重于静态工艺设备及管线的检查，检查是否具备系统向装置内引进水、电、汽、风和燃料等条件，是否具备装置开始全面吹扫、冲洗及单机试运的条件。 1 大检查的要求 1.1 由公司有关单位统一安排，组织人员检查，其检查分区分专业，实行定人、定职、定则。 1.2 车间组织各岗位人员和技术人员及班长进行分区分岗详细检查。 1.3 有不便检查的设备和建筑物，则看竣工资料，系统管线查到装置边界阀门处法兰。 1.4 检查要严格按照设计（包括修改设计通知单）和生产要求认真进行，每一项都要做好详细记录以便解决。 2 大检查的内容 2.1 工艺大检查 （1）施工项目清理，检查有无遗漏项目和尾项。 （2）检查焦化装置各区域的工艺流程是否按设计要求安装，管线的布置是否符合设计规范和生产要求。 （3）检查设备制造、安装及保温是否符合设计规范。 （4）管线上的阀门、法兰、垫片及螺栓是否符合设计要求和满足生产要求。 （5）仪表控制方案是否满足设计和生产要求。 （6）流量孔板、温度计、压力表、热电偶、液位计和热力补偿是否符合设计要求。 （7）安全阀安装的位置、方向是否正确，定压值是否符合要求，有无铅封标记，截断阀门处于全开位置。 （8）管线支架选型是否正确，托架是否灵活好用，支架基础是否牢固。 （9）检查所有阀门是否好用，手轮是否齐全，阀门盘根是否加够，垫片是否符合生产要求。 （10）管线的伴热、保温、刷漆是否保证质量，符合设计要求。 （11）装置内部区域下水井、下水管线、管沟要疏通清理，保证畅通，管沟、下水井要盖好盖子。 （12）进出装置动力系统管线、工艺系统管线等对接是否合理。 （13）盲板位置是否符合工艺要求，是否按规定进行拆装。 设备大检查 塔、容器的检查 （1）检查塔和容器的安装是否符合技术规范要求。 （2）检查塔体、容器各处接头和焊缝的质量情况。 （3）检查塔体、容器各部开孔连接短管阀门、螺栓、垫片的质量是否符合技术规范和生产要求。对于重点部位设备要重点检查。 （4）检查塔器附件如：压力表、温度计、热电偶、液面计、浮球、安全阀、消防线等是否齐全好用。 （5）检查塔体、容器基础有无下沉和裂缝现象，地脚螺丝有无弯曲、脱扣和回松现象。 （6）检查塔内结构是否按规定安装，浮球、过滤器等是否安装合适，螺丝是否牢固。 （7）塔、容器内部清扫是否干净。 （8）检查施工图纸及资料是否齐全。 2.2.2 加热炉的检查 （1）加热炉的炉体附件是否安装完毕，所有焊缝的焊接质量是否符合质量要求。 （2）加热炉的炉管、炉管吊架、回弯头安装是否合理。 （3）检查加热炉空气预热器，热管有无损坏现象。 （4）检查炉体的耐火砖、保温层、保温材料是否符合要求，检查炉体垂直度。 （5）看火孔、防爆门、烟道挡板是否灵活好用。 （6）所有火嘴及其附属设备是否满足设计和生产要求，火嘴喷孔有无堵塞。 （7）各测温点、取压点的位置选择是否准确、齐全，氧化