《毕业论文：托板冲模毕业设计》.doc

目录 绪论………………………………………………………………………………… 冲裁模设计题目………………………………………………………………… （一）冲裁件工艺分析………………………………………………….…… （二） 确定工艺方案及模具结构形式……………….……………… （三） 模具设计计算………………………………………….……..…… 1．排样 计算条料宽度及确定步距………………………….……..…. 2利用率计算…………………………………………………….…..…… 3．计算总冲压力……………………………………….. …….. ……….. 4．确定压力中心……………………………………….. ………. …….. 5．冲模刃口尺寸及公差的计算……………………. .. ………. ……... 6. 确定各主要零件结构尺寸……………….............. .. ………… …….. （1）凹模外形尺寸的确定……………………….. .. …….. ……….. （2）凸模长度L1的确定……………………………….. ………….. （3）设计并绘制总图、选取标准件…………….. .... .. ……………. （五）绘制非标准零件图………………………………... .. ..……….. (六) 模具主要零件加工工艺规程的制……………………………... 总装工艺………………………………………………. ………. ….…... 垫板的加工工艺…………………………………………. ……. ….…... 凸模固定板的加工工艺………………………………. …. ………. .... 落料凸模的加工工艺………………………………….. …. ……….. ... 导正销的加工工艺……………………………………. …. ……….. ... 冲孔凸模的加工工艺………………………………. …. …. ………. .... 卸料板加工工艺……………………………………. …. ….……….. ... 凹模加工工艺…………………………………………. …. ……….. ... 导料板加工工艺…………………………………... …. …. …….…. ... 始冲挡料销的加工工艺…………………………. …. …. …….….. ... 体会…. …. ………. ... …. …. ……. ………. ... …. …. ………. …………... 参考文献. …. ………. ... …. …. ……. ………. ... …. …. ……….……. ... 附图纸. …. ………. ... …. …. ……. ………. ... …. …. ……….……. ....... 绪论 一：冲压的概念，特点与发展 冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。 冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。 与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。 (1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。 （2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。 （3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。 （4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。 但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具 制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。 冲压地、在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门越来越多地采用冲压法加