69-第一章 机械加工工艺规程的编制.ppt

第一节 概述 二、工艺过程及其组成 2．工步 工步是在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。 第三节 毛坯的选择 一、毛坯的种类和选择 1．意义：提高材料的利用率，降低成本。 2、种类： 锻件---组织细密，强度、硬度和冲击韧性高 用于力学性能要求较高件。 铸件---流动性好，耐磨、减振，抗压强度较 好。用于形状复杂件 焊接件---密封性能好，用于结构件。 型材及板料—一般力学性能适中，常用件 2．选择原则 （1）零件材料的工艺性及组织和力学性能要求。 凸、凹模 型芯---锻件 垫板、固定板-----板件 （2）零件的结构形状和尺寸 模座—铸件 直径差距大的阶梯轴 （3）生产类型 箱体：大批量----铸件，单件---焊件 （4）工厂生产条件 二、毛坯形状与尺寸的确定 1．毛坯余量（加工总余量） 毛坯尺寸与零件的设计尺寸之差。 2．毛坯公差 毛坯尺寸的制造公差。 三、模具材料及毛坯 （冲模） 模柄 Q235/20 棒料 上下模座 HT200/HT400/45 铸件 垫板、固定板、卸料板 导料板 45/20 板料 导柱/套 20 棒料 凸、凹模 T10 9SiCr 9Mn2V Cr12 Cr12MoV CrWMn 40Cr PMS SM2 锻件 一、基准及其分类 1．设计基准 在设计图样上所采用的基准称为 设计基准 。 端面A是B、C基准 轴线是外圆、内孔的基准 2．工艺基准 在工艺过程中采用的基准称为工艺基准 （1）工序基准 在工序图上用来确定本工序 被加工表面加工后的尺寸、 形状、位置的基准称为工序基准 （2）定位基准 在加工时，为了保证工件相对于机床和刀具之间的正确位置（即将工件定位）所使用的基准称为定位基准。 （3）测量基准 测量时所采用的基准称为 测量基准。 （4）装配基准 装配时用来确定零件 或部件在产品中的相对 位置所采用的基准称为 装配基准 。 讨论：加工B时，设计基准？定位基准？ 二、工件定位的基本原理 1．工件定位 确定工件在机床或夹具中占有正确位置的过程称为定位；使其在加工过程中保持位置不变的操作称为夹紧；定位、夹紧称为装夹 工件正确定位应满足的要求： （1）应使工件相对于 机床处于一个正确的位置。 2．工件定位的基本原理 可沿三个垂直坐标轴 方向平移到任何位置， 通常称工件沿三个垂直 坐标轴具有移动的自由 度；绕三个坐标轴具有 转动的自由度。 ? 三、定位基准的选择 1．粗基准 （1）定义：机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面做定位基准，这种定位基准称为粗基准。 （2）选择 1）为保证加工表面与 不加工表面之间的位置 尺寸要求，应选不加工 表面作粗基准。 2）若要保证某加工表面切除的余量均匀，应选该表面作粗基准 3）为保证各加工表面 都有足够的加工余量， 应选择毛坯余量小的 表面作粗基准。 4）选作粗基准的表面，应尽可能平整，不能有飞边、浇注系统、冒口或其它缺陷。 5）一般情况下粗基准不重复使用。 2．精基准 （1）用已经加工过的表面作定位基准则称为精基准。 1）基准重合原则 选设计基准作定位基准，容易保证加工精度。 2）基准统一原则 应选择几个被加工表面（或几道工序）都能使用的定 位基准为精基准。 如：轴类零件加工以轴线 3）自为基准原则 精加工或光整加工工序要求加工余量小而均匀，这 时应尽可能用加工表面自身为精基准。 如：浮动镗刀 4）互为基准原则 两个被加工表面之间位置 精度较高，要求加工余量 小而均匀时 。 四、工件的装夹方法 1．找正法装夹工件 （1）直接找正法 用百分表、划针或目测在机床上直接找正工件的有关基准， 使工件占有正确的位置称为直接找正法。单件和小批生产 （2）划线找正法 在机床上用划线盘按毛坯或半成品上预先划好的线找正工 件，使工件获得正确的位置称划线找正法。多用于单件小 批生产。 2．用夹具装夹工件 利用夹具上的定位元件 使工件获得正确位置。 一般用于成批和大量生产。 工艺路线是工艺设计的总体布局 。提出几个方案，分析比 较，选择最佳。 一、表面加工方法的选择 选择加工方法时总是根据各种工艺方法所能达到的加工 经济精度和表面粗糙度等因素来选定它的最后加工方法。 再选择前一系列工序的加工方法。 零件表