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TPM系列培训 谢谢！ TPM体系基础培训 ------自主保全组现场调度，工程师，班长培训 TPM体系培训内容 TPM知识系列培训 P 计划 一、TPM项目组织架构 二、TPM项目推进计划 四、TPM体系理论知识 三、TPM项目方针，指标 D 执行 五、自主保全，3S实施 八、 PM卡运行 六、保全台帐自主保全点检 七、日常点检 C 检查 九、3S检查 十、层级点检 十二、事务巡检，点检 十一、PM卡统计 A 措施 十三、TPM会议 十四、现场改善活动 十六、人才育成 十五、激励奖罚制度 一、TPM项目组织架构 TPM知识系列培训 公司领导 项目推进组成员 品质自主保全组 物流自主保全组 生产自主保全组 专业保全组 人才育成组 二、TPM推进计划 TPM知识系列培训 根据集团与专家指导意见，制定阶段性（7-9月）实施计划。 请参考附件：“TPM实施计划” 三、TPM方针，管理指标，重要设备定义 TPM知识系列培训 1、根据集团与专家指导意见，制定TPM项目的方针和项目指标与重要设备定义： 2、管理指标： ①重要设备停机率降低： 重要设备停机率=重要设备故障总台时/设备运行总台时*100% ②单箱保全费用降低： 保全费用=预防保全费用（A）+故障修理费（B） 理想状态：A/B=8:2 ③突发故障次数； ④长时间停止次数； ⑤平均故障间隔(MTBF)； 工时/次 ⑥平均修理时间(MTTR)； 停时/次 其中①，②两项指标必须向集团汇报 四、TPM基础理论知识 TPM知识系列培训 1- BM事后维修 2- CM改良维修 3- PM预防维修 4- MP维修预防 5- PM生产维修 1950年以前，半自动、手动操作设备多，结构也简单，常采用的方法。在设备出现故障后再维护。 1950年以后，人们发现设备故障总在某部位出现，因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良。 1955年前后，人们发现设备的许多故障是周期性出现的，于是对这类故障提出了预防维护方法。 1958年前后，工业技术不断进步，人们开始需要不发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始预防。 1958年前后，美国GE公司综合上述保全方法，提出了一套系统的保全方案。即TPM的前身PM。 6- TPM生产维修 1971年前后，日本总结并在全国推广丰田公司的全员参与和围绕效率化核心的维修管理，即TPM。· 4.1 设备保全发展历程 四、TPM基础理论知识 TPM知识系列培训 ★TPM---全员生产保全：Total Productive Maintenance 1.以建立追求生产系统的最高效率化(总合的效率化)的企业经营体系为目标。而所要建立的企业体系就是“追求生产系统效率化的极限”，产生最大的产出，彻底追求零损失。 2.TPM推展到全公司各个部门，如开发、营业、管理、采购等。以支持生产部门的效率化；换言之，就是非生产部门也应该实施TPM活动。 3.在已构筑成形的生产系统中，以设备全体生命周期为对象，追求零故障，防止损失发生。要使设备损失为零，并且须建立防范损失于未然的结构，并表现于生产统中的“现场、现物”中，这是TPM的一大特色。 4.自经营者至第一线从业人员全体参加。事实上，TPM是借助相关活动来改变人的想法和行动，以使设备达到理想状态，进而改变企业体质，若只靠企业部份人员的努力，势必无法达成。 4.2 TPM定义 TPM知识系列培训 ★追求生产效率最大化，达到设备“0”故障！ 通过加强人和设备，发展更强大的公司。 四、TPM基础理论知识 4.3 TPM目标 TPM知识系列培训 全员参与的TPM！ 四、TPM基础理论知识 4.4 TPM有何特色？（一） TPM知识系列培训 消除一切损失！ 四、TPM基础理论知识 4.5 TPM有何特色？ （二） TPM知识系列培训 达到三个“0” 0损失； 0灾害； 0故障。 四、TPM基础理论知识 4.6 TPM有何特色？ （三） TPM知识系列培训 我的机器我作主！ TPM工作需要思想意识的转变 四、TPM基础理论知识 4.7 TPM有何特色？（四） TPM知识系列培训 四、TPM基础理论知识 4.8 TPM的体系结构 计 划 保 全 设备前期管理 个 别 改 善 教 育 训 练 品 质 保 全 间接部门效率化 安全与卫生 自 主 保 全 TPM核心是全员参与，预防为主 零故障、零灾害、零不良、……零损失 企业经营效率化 以5S为基础 TPM基石 TPM 八大支柱 TPM 最终目标 TPM 特色 TPM 效果 五.自主保全，3S实施 TPM知识系列培训 步骤　 1- 初期清扫 2- 发生源困难部位对策 3- 制订暂定基准书 4- 总点检 5 – 自