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塑料的定义、特性 定义：塑料是指以树脂（或在加工过程中用单体直接聚合）为主要成分，在一定的温度和压力下，可塑制成一定的形状，并在常温下能保持既定形状的材料。 塑料的主要特性：①大多数塑料质轻，化学稳定性好，不会锈蚀；②耐冲击性好；③具有较好的透明性和耐磨耗性；④绝缘性好，导热性低；⑤一般成型性、着色性好，加工成本低；⑥大部分塑料耐热性差，热膨胀率大，易燃烧；⑦尺寸稳定性差，容易变形；⑧多数塑料耐低温性差，低温下变脆；⑨容易老化；⑩某些塑料易溶于溶剂。 塑料的分类 一、热塑性塑料 热塑性塑料指具有加热软化、冷却硬化特性的塑料。这种过程是可逆的，可以反复进行。 二、热固性塑料 热固性塑料第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应一交链固化而变硬，这种变化是不可逆的，此后，再次加热时，已不能再变软流动了，这种材料称为热固性塑料。如酚醛塑料、环氧塑料等。 五大通用塑料 1. PP（聚丙烯） 1.半结晶性材料，结晶速度高，结晶度快，结晶度可达50%-70%，在拉伸塑化成型中拉伸取向和热定型处理后结晶度可高达75%-85%，PP收缩率较大，约为1%-3%； 2.PP结晶度高，熔点也较高，在加热熔融时需要的热量多，在冷却定型时释放的热量也多，因此成型设备需配置有效的加热系统，公模需加工良好的冷却系统； 3.PP熔融温度越高,分子链段越高度无序,从而破坏结晶过程,冷却后结晶度低,收缩率较小;降低模温及模塑时间亦影响结晶程度而使收缩率较小;PP填加矿物填充后收缩率亦会减小； 4.PP表观粘度会随剪切作用增加而迅速下降，但对温度变化不敏感； 5.PP在高温下极易发生氧化降解,水口料重复利用效能差;生产受力件不宜加水口料； 6.PP料对水份不敏感,成型前通常不需干燥； 7.PP常温下为白色蜡状，具优异抗弯曲疲劳性能，良好的拉伸屈服强度及拉伸强度，优异的化学稳定性,电绝缘性及介电性能，但对热，氧，光的稳定性差,需加入抗氧剂,光稳定剂等；PP在低温下易脆裂，脆化温度约为-5℃~-20℃； 8.PP对人体无害,大量用于食品,医药卫生领域。 2. PE（聚乙烯） 1.PE为结晶性原料，吸湿性极小，不超过0.01％，因此在加工前无需进行干燥处理。 2.分子链柔性好，键间作用力小，熔体粘性低，流动性极好，因此成型时无需太高压力就能成型出薄壁 长流程制品。 3. PE的收缩率范围大，收缩值大，方向性明显，LDPE收缩率为1.22％左右，HDPE收缩率在1.5％左右 。因此容易变形翘曲，模具冷却条件对收缩率的影响很大，故应该控制好模具温度，保持冷却均匀、稳 定。 4.PE的结晶能力高，模具的温度对塑件的结晶状况有很较大的影响。模温高，熔体冷却慢，塑件结晶度 高，强度也就高。 5.?PE制件质地较软，且易脱模，因此当塑件有浅侧凹槽时可以强力脱模。 6.PE熔体的冷却速度较慢，因此必须充分冷却。模具应该有较好的冷却系统。 7.若PE熔体在注射时采用直接进料口进料，易增大应力和产生收缩不均匀及方向性明显的增大变形 ，因此应注意选择进料口参数。 8. PE的成型温度较宽，热稳定性较好，在流动状态下，一般在300度以下无明显的分解现象，对质量 没什么影响。 ??? ?? 　??  PE的主要成型条件　 ?? 对于LDPE来说，料筒温度控制在140～200℃，HDPE的料筒温度控制在220℃，料筒后部取最小，前端取最大值。模具温度：模温对塑件的结晶状况有较大影响，模温高，熔体结晶度高，强度高，但收缩率也会增大。通常LDPE的模具温度控制在30℃～45℃，而HDPE的温度相应再高10 ～20℃。 注塑压力：提高注塑压力有利于熔料的充模，由于PE的流动性很好，因此除薄壁细长制品外，应该精良选择较低的注射压力，一般注射压力为50～100MPa。形状简单。壁厚较大的塑件，注射压力可以低些，反之则高。 　 4.PS（聚苯乙烯） 1.HIPS由PS与橡胶共混或接技聚合形成的一种高抗冲材料。即具有橡胶的高抗冲性，又具有PS的刚性、易加工性、易染色性等，但拉伸强度、弯曲、硬度、耐光和热稳定性有所下降； 2.加工性能及收缩率与ABS相近，成型温度较ABS低约20℃，但流动性较ABS高。 5.PVC（聚氯乙烯） 1.无定形料，质软透明，具阻燃，耐老化，耐油，耐化学药品，耐电压，著色性好等优点； 2.PVC对热、光、氧的稳定性差，受热时易产生热降解，光照下易产生光降解，与氧作用会发生热氧降解及光氧降解，引起树脂变色； 3.PVC热稳定性差，130℃时即出现分解，180℃时分解加剧，原料中需加入热稳定剂； 4.PVC对剪切速率敏感，成型过程中宜提高注塑压力来提高对熔体的剪切速度，进而降