精馏塔课程设计(乙醇、水 苯、甲苯(氯苯)).ppt

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浮阀式精馏塔的设计 1、课程设计的目的 树立和培养工程意识; 查阅资料,搜集、处理数据和选用公式的能力; 工程计算能力(包括使用计算工具的能力) 用规范的工程语言(文字、图、表格)表达设计意图的能力; 实事求是、科学、严谨的工作作风。 3、课程设计安排及要求 时间:11月22日~11月26日 上午:指导:必须在设计室 下午:设计 地点: 周一:综A622(下午) 周二:综A325(1-6节)综A622(7.8节) 周三:综A520 周四:综A535 周五:综A325(上午)综A422(下午) 完成时间:11月26日下午3:00前 每天上午检查进度 成绩考核:五级分制 4、推荐的参考资料 P50 贾绍义、柴诚敬.《化工原理课程设计》 ——天津大学出版社 2002.8 陈敏恒等编.《化工原理》上、下册(第二版) ——化学工业出版社 1999.6 吴俊生、邵惠鹤编.《精馏设计、操作和控制》 ——中国石化出版社 1997.12 《化工原理课程设计》 ——大连理工大学出版社 2006.8 《浮阀式精馏塔设计》 ——大连工业大学化工原理教研室编 目录: 第一章 设计方案的确定和说明 一 确定工艺流程的原则 二 设计方案及参数 三 工艺流程图 (示意图) 第二章 工艺计算 一 回流比的选择 二 理论板数NT的确定 三 实际板数Np的计算 四 物料衡算 第三章 塔和塔板的工艺设计 一 塔径计算 二 塔板布置 三 浮阀数目及排列 四 溢流装置 第四章 流体力学验算 一 流体各参数的验算 二 负荷性能图 第五章 塔的辅助设备设计 一 塔顶冷凝器的选型 二 塔釜的设计 三 加热蒸汽管的设计计算–乙醇、水 (塔底再沸器的选型–苯、甲苯(氯苯)) 四 接管尺寸设计 第六章 塔的结构设计 一 塔盘结构设计 二 塔体设计 三 设备装置图 第七章 设计结果总汇及设计评述 一 设计结果汇总表 二 设计评述 参考文献 第一章 设计方案的确定和说明 一、设计方案 ? 装置流程的确定(精馏过程–连续还是间接、塔的类型和塔板形式、供料方式–泵?高位槽?) ? 操作压力(写明原因) ? 进料状态(是汽相还是液相进塔–写明原因) ? 塔底加热方式及加热介质(写明原因) ? 热能的综合利用:如何充分利用塔顶和塔底的热量(说明) 设计要有独到之处 二、设计参数 进料量、进料组成、产品组成、残液组成、 冷却剂温度(进口15℃,出口40℃)、加热热源 第二部分 工艺计算 一、回流比的选择 1、组成的换算: 所给组成均是质量分率,需换算成摩尔分率 (写出计算过程) 2、最小回流比Rmin (乙醇-水)在已给x—y平衡曲线上作切线 二、理论板数NT的确定 作图法: (乙醇)提馏段操作线方程: 由于直接蒸汽加热, 不同于以前间接加热 三、实际板数Np的计算 1、全塔效率E0 E0=50~55% 2、实际塔板数NP: 要分别算出精馏段、提馏段的实际板数,以及加料位置 分子量: 精馏段气、液均按塔顶混合物分子量计: M=MAxD+MB(1-xD) 提馏段气、液均按塔底(近似为纯水)分子量计。 密度: 分子量: 精馏段气、液均按塔顶混合物分子量计: M=MAxD+MB(1-xD) 提馏段气、液均按塔底混合物分子量计。 M=MAxW+MB(1-xW) 密度: (苯-甲苯) 进料:ρF=790kg/m3 塔顶:ρD=813kg/m3 塔釜:ρW=780kg/m3 精馏段上升气体: ρV=2.7kg/m3 提馏段上升气体: ρV=3.4kg/m3 精馏段下降液体:(ρF+ρD)/2 提馏段下降液体:(ρF+ρW)/2 密度: (苯-氯苯) 进料、塔顶、塔釜: t的确定:由给定的质量分数查汽液平衡数据表 精馏段上升气体: ρV=2.58kg/m3 提馏段上升气体: ρV=4.08kg/m3 精馏段下降液体:(ρF+ρD)/2 提馏段下降液体:(ρF+ρW)/2 第三部分 塔和塔板的工艺尺寸设计 一、塔径的计算 1、板间距:HT=300~600mm 板上清

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