毕业设计：玩具手机的设计.doc

目录 前言 1 1.玩具手机与结构设计 2 1.1产品设计介绍 2 1.2玩具手机的设计材料的确定 2 2. PP塑料的介绍 3 2.1 PP塑料概念 3 2.1.1典型应用范围 4 2.2化学和物理特性 5 3.零件工艺分析 6 3.1本次设计所要加工零件 6 3.2型芯型腔的材料选择与处理 8 3.3夹具 9 3.3.1夹具选择的原则 9 3.3.2夹紧力大小的确定 9 3.3.3夹紧力作用点的确定 9 4．切削液 10 4.1切削液的作用机理 10 4.2切削液的合理选择 10 4.3切削液的使用方法 10 4.4影响机械加工精度的因素 10 4.5加工坐标系的确定 11 4.6安全高度的确定 12 4.7刀具材料的选用 12 4.8铣削参数的计算 12 5．零件数控与编程加工 13 5.1型芯型腔与电极块的加工工艺 13 5.1.1毛胚的铣削 13 5.1.2工件的装夹 14 5.1.3找正工件 14 5.1.4刀具的选择 14 5.1.5加工中心的操作仿真 15 5.1.6工艺卡 15 设计小结 17 参考文献 18 前言 光阴似，大学三年的学习一晃而过，为具体的检验这三年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为的。 本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，模具结构较为，对工作人员是一个很好的。它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对的设计和制造能力。 本次设计以模为主线，综合了成型工艺分析，模设计，最后到模具零件的加工方法的所有过程。能很好的学习致用的效果。在设计该的同时总结了以往模设计的一般方法、步骤，模设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。在设计中除使用传统方法外，同时引用了等技术，使用Office软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。 由于本人才疏学浅，知识根底不牢，缺少经验，在模结构设计计算和编写设计说明书的全工程中，得到老师、以及其他机械基础课的老师的细心指导，同时也得到同学的热情帮助和指点，在此谨以致谢。 敬请各位老师和同学批评指正，以促我在以后的工作中减少类似的错误，做出成绩，以报恩师的淳淳教诲和母校的培养。玩具手机的设计 序号 过程 时间按排 1 收集资料（市场调查） 1周 2 整理资料 1周 3 确定方案 1周 4 玩具手机的设计 1-2周 5 分模与编程 1周 6 出工程图 2周 7 整理文件 1周 8 参数的计算 2周 9 编写说明书 2周 本次毕业设计主要是针对个人在这三年来学习的一个小总结，体现我三年所学到的知识的一个总体运用与能力。可能存在一些不够完美的地方，请多多谅解！　　1.1产品设计介绍 本次设计以玩具手机按键部分的外壳为主题，综合了成型工艺分析，模具零件的加工工艺的生产制造过程。在设计该模型的过程中，总结了以往建模设计课程中的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具的零部件。把以往学过的基础课程知识综合地应用到本次设计当中。 1.2 玩具手机的设计材料的确定 从玩具手机的设计性能和要求去考虑： 根据该产品的结构要求和表面质量的要求，该产品的材料需要有一定的承受外载的能力，并且在较高或较低的温度下均能具有良好的机械性能和尺寸稳定性。为此，该产品选择流动性适中且综合性能较好的非结晶性塑料——PP塑料。2、PP塑料的介绍： 　　聚丙烯(PP塑料)是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种，它是一种高密度、无侧链、高结晶必的线性聚合物，具有优良的综合性能。未着色时呈白色半透明，蜡状；比聚乙烯轻。透明度也较聚乙烯好，比聚乙烯刚硬。PP塑料概念 比重: 　　0.9-0.91克/立方厘米 成型收缩率: 　　1.0-2.5% 成型温度： 　　160-220 干燥条件： 物料性能 密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐磨易老化. 适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件成型性能 1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解. 　　2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形. 　　3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形 　　4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中. 　　特定条件下容易分解 常见制品：盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等。 聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。PP粒料为本色、圆柱状颗粒，颗粒光洁，粒子的尺寸在任意