FANUC_O_立式加工中心标准--数控课程设计说明书.doc

数控技术课程设计 题目：数控机床操作与加工仿真 ——FANUC 0立式加工中心标准 专业 班级： 学生 姓名： 学 号： 指导 老师： 说 明 通过对数控机床加工程序的编制，进行一次数控技术的实践性训练。从而培养学生具有加工编程能力，初步设计计算能力以及分析和处理生产中所遇到的数控技术方面技术问题的能力。为以后的工作打下一定的基础。 由于个人能力有限，设计尚有许多不足之处，还望老师给予指教。 学生： 2011年1月日 ……………………………………………………………4 1.1 零件分析………………………………………………………………………………4 1.2 零件工艺分析及确定工艺路线，选择数控机床设备……………………………4 1.3 编制加工程序………………………………………………………………………6 1.4 使用仿真软件进行加工仿真………………………………………………………7 2、矩形凸台（带A）的数控加工……………………………………………………………16 2.1 零件分析……………………………………………………………………………16 2.2 零件工艺分析及确定工艺路线，选择数控机床设备………………………………16 2.3 编制加工程序………………………………………………………………………18 2.4 使用仿真软件进行加工仿真………………………………………………………19 3、圆柱凹槽（带U）的数控加工……………………………………………………………30 3.1 设计零件……………………………………………………………………………30 3.2 零件工艺分析及确定工艺路线，选择数控机床设备………………………………30 3.3 编制加工程序………………………………………………………………………32 3.4 使用仿真软件进行加工仿真………………………………………………………33 4、参考文献…………………………………………………………………………………43 1 圆柱凸台（带H）的数控加工 1．1 零件分析 （1）零件图样 、 如图1-1，零件包括外圆柱阶梯面，通孔，H字型等加工。材料为08F低碳钢，毛坯尺寸。 （2）精度分析 本零件无特殊精度要求。对于尺寸精度要求主要通过在加工过程中的准确对刀，正确设置刀补以及正确制定合适的加工工艺措施来保证。 （3）表面粗糙度 加工面要求均为。对于粗糙度要求，主要是通过选用合适的刀具及其几何参数，正确的粗精加工路线，合适的切削用量及冷却液等措施来保证。 1. 2 工艺分析及确定工艺路线，选择数控机床设备 （1）确定装夹方案，定位基准，编程原点，加工起点，换刀点 由于毛坯为棒料，用三爪自定心卡盘夹紧定位。加工中心的换刀点是固定的，故编程原点取为工件上表面圆心点。 （2）制定加工方案及加工路线 根据工件的形状及加工要求，选用加工中心加工。数控系统选用FANUC-0。机床选用标准立加工中心。加工路线为：铣外圆柱阶梯面→铣H字→铣通孔→完成。 （3）刀具的选用 根据加工内容，可选用S-20的平底刀，DZ2000-10的平底刀，两刀具的刀片材料均选用硬质合金。具体情况见下表： 表1-1 序号 刀具号 刀具名称及规格 切削刃数 数量 加工表面 1 T01 φ20的平底刀 2 1 侧面+全底面 2 T02 φ10的平底刀 2 1 铣H字和孔 （4）确定加工参数 主轴转速（n）：硬质合金材料的刀具切削低碳钢工件时切削速度v取45~60m/min，根据公式及加工经验，T01刀具的主轴转速取为800r/min,T02刀具的主轴转速取为1600r/min。 进给速度（）：加工时，为提高生产效率，在保证工件质量的前提下可选择较高的进给速度，查询相关资料可取铣外圆柱表面的进给速度为120mm/min，铣H字和孔取240mm/min。 （5）轮廓基点坐标的计算 （6）制定加工工艺 经上述分析，加工工艺见下表： 表1-2 材料 08F低碳钢 零件号 0001 系统 FANUC 工步号 工步内容 刀具 转速/（r/min） 进给速度/（mm/min） 1 铣外圆柱阶梯面 T01 800 120 2 铣H字型 T02 1600 240 3 铣孔 T02 1600 240 （7）机床参数设定 G54 X= -300.0mm Y= -215.0mm Z= -334.0mm H002= -60.0mm 1．3 编写加工程序 加工程序卡 表1-3 程序号 O0010 编程系统 FANUC-0 程序 简要说明 N010 G00 G90