FMEA失效模式与效应分析.pdf

/ ～ 目 录 ～ 第一篇 设计 FMEA 何谓设计 FMEA ………………………………………………………1 设计 FMEA 适用时机…………………………………………………1 设计 FMEA 的效益……………………………………………………1 团队工作 ………………………………………………………………1 设计 FMEA 流程图……………………………………………………2 一个设计 FMEA 的形成~窗体填写指导 1~22 项……………………10 设计 FMEA 范例………………………………………………………11 第二篇 制程 FMEA 何谓制程 FMEA ………………………………………………………12 制程 FMEA 适用时机…………………………………………………12 制程 FMEA 的效益……………………………………………………12 团队工 作 ………………………………………………………………12 FMEA 与品质规划之相关性 …………………………………………13 / 制程 FMEA 流程图……………………………………………………14 一个制程 FMEA 的形成~窗体填写指导 1~22 项……………………21 制程 FMEA 范例…………… …………………………………………..22 FMEA 失效模式与效应分析 何谓设计 FMEA ? 为一系统化的分析技术，用以评估某一可能缺点的发生机率，及 其发生后造成的影响。而且针对高风险(RPN Risk Priority Number)项 目，事先评估其制程能力，俾能订定适当的制程管制。 设计 FMEA 适用时机 在产品品质规划(APQP)之构想阶段(第一阶段) ，先将顾客的期望 转换成可靠度，再从产品设计与开发验证阶段(第二阶段)FMEA 。设 计 FMEA 视为一份持续检讨的文件，应在设计概念完成之前或之时 就开始实施，随着变化的出现或在整个生产开发阶段额外讯息的随 取而持续改进提升，且在生产图面公布前研议应采取之改正措施及 设计修改。 设计 FMEA 的效益 ◎ 有助于对设计要求和设计决择的客观评估。 ◎ 有助于有关制造和装配要求的初次设计。 ◎ 提供额外讯息，有助于全面的﹑有效的设计测试及开发方案的 规划。 ◎ 开发出一套按它们对“顾客”的影响来排列的潜在失效模式， 因此为设计改进和开发测试建立了一个优先系统。 ◎ 为推荐和跟踪减少风险行动提供了一种开放式格式。 ◎ 提供未来参考，以助于分析实地问题，评估设计变更和开发先 期设计。 团队工作(Team effort): －1－ 在最初的设计之潜在 FMEA 过程中，责任工程师预计会直接地和 积极地让来自所有受影响领域的代表参与其中。这些领域应该包括， 但不限定于：装配﹑制造﹑材料﹑品质﹑服务和供货商，还有负责 流 程 下次装配的设计领域。FMEA 应该成为一种促进影响功能间交换意见 并因此而促进一种团队方法的催化剂。 编制产品/设计需求清 编制清单,列出该产品应有之功能,及不应有之功 单 能。编列时应将已知之产品需求全部纳入 FMEA 失效模式与效应分析 研订产品/设计