空气管道化学清洗方案.docVIP

目 录 一、概述 二、方案编制依据 三、化学清洗的目的及范围 四、清洗系统设计 五、清洗前的准备工作 六、化学清洗步骤及监控分析 七、化学清洗质量要求 八、化学清洗保证措施 一、概述 隆桥化工有限公司空气管道和天然气管道由于长时间运行，空气管道内壁粘结灰尘且产生锈垢，锈垢大于1毫米，影响空气质量。天然气管道经压缩机后形成油垢和一些积碳垢，同样影响天然气的质量，对生产产生一定的影响，而且由于结垢易造成垢下腐蚀，易造成局部穿孔影响正常运行。需对其进行化学清洗，以除去管道内表面的污垢，确保生产安全、高效的正常运行。 二、方案编制依据 1、根据隆桥化工有限公司提供的清洗范围，两根空气管道（直径426毫米，长度25米），一根天然气管道（直径159毫米，长度300米），四根出口管（直径133毫米，长度50米）； 2、中华人民共和国化工行业标准HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》； 3、参考《天华化工股份有限公司BOD输送管道化学清洗方案》。 三、化学清洗的目的及范围 1、化学清洗是采用化学药剂与设备待清洗表面的各种污垢进行反应、溶解等从而达到清理去污的过程； 2、由于管道内油垢、锈垢等污垢的存在，它将影响输送介质的质量，对生产的安全、高效运行造成影响，甚至造成不必要的紧急停产。因此，对结有污垢的介质输送管道须进行化学清洗，以除去管道内的各种污垢，使被清洗的金属表面达到合乎要求的清洁度，保证生产安全、高效地运行。 四、清洗系统设计 1、管道清洗系统根据管道的结构、现场条件、清洗方式等具体情 况设计； 2、清洗系统由清洗泵、清洗箱、临时管线和清洗管道组成，构成 一个独立的清洗系统，采用循环清洗。并符合以下特点： 清洗泵应耐腐蚀，应保证清洗所需的流速与扬程； 清洗进管与回管应有足够的截面积，保证清洗流量； 应有高点排气和低点排污； 清洗的阀门应灵活、严密、耐腐蚀，其它不能清洗的或与清洗无关的附件应拆除或堵塞； 清洗流程示意图： 五、清洗前的准备工作 1、在清洗前，须将被清洗系统中不允许参与清洗的部件，如流量 计、过滤器、单向阀等均应拆除或抽芯，采取加临时短管、临时旁路及盲板等措施对拆除部位进行处理； 2、关闭并隔离与清洗系统无关的阀门，以防止清洗液外漏； 3、在清洗系统中应设置高点排空和低点导淋，并应分别引至地面 的指定排污容器内； 4、在清洗箱的泵吸入口处加装3×3mm滤网，并应有足够的流通截 面积； 5、准备好化学清洗所需的各种清洗药剂，并完成药剂的质量检测 工作，确保药剂的质量； 6、对现场技术人员和施工人员进行培训，熟悉清洗工艺流程及操 作规范； 7、公用工程（由厂方提供） （1）、水：流量20M3/H 清洗过程 用水量为清洗系统水容积的倍数 脱脂及水冲洗 2～3倍 酸洗及水冲洗 3～5倍 漂洗 1～2倍 中和钝化 1～2倍 总用水量 8～12倍 （2）、电： 动力电源：380V、50HZ、5KW； 照明电源：220V、2KW； 8、确认被清洗系统内各设备、管线的材质； 9、化学清洗用主要设备： 清洗箱：一个，0.5M3；清洗泵：一台，20M3/H； 10、建立系统临时清洗管线； 六、化学清洗步骤及监控分析 根据垢样分析后，确定空气管道内结垢成分主要为氧化铁并含有少量的灰尘油污垢，天然气管道内结垢成分主要为油垢和碳垢，空气管道以除锈垢为主，天然气管道以除油垢为主，确定化学清洗工艺步骤为： 临时系统清洗→系统水冲洗及检漏→脱脂-水冲洗-酸洗-水冲洗-中和、钝化-清理检查 1、临时系统清洗 临时系统清洗的目的是清除临时设备及管线内的污物及其它杂质。清洗时关闭临时系统与被清洗系统之间相连的阀门，开启临时系统连接阀门进行清洗。当进出水浊度基本一致时，即可结束该步工序。 临时系统包括清洗泵、清洗箱、临时管线、临时阀门等。 监控项目：浊度 1次/15分钟 2、系统水冲洗及检漏 系统水冲洗及检漏的目的是除去系统中脱落的水垢及其他疏松污垢，同时在模拟清洗状态下检查清洗系统中是否有泄漏及清洗循环系统是否畅通。 冲洗时，先从高位注满，从低点排放，以便排净清洗系统中的杂物，控制进出水平衡，必要时进行正反向切换冲洗。在冲洗过程中应开启各排污阀门，同时应开启各排空阀门，以防止气阻。当出水及各排污点的浊度与上水基本一致时，即可结束水冲洗。 系统冲洗干净后，将全系统注满水，调节出口回水阀门，控制泵压至0.2～0.3MPa。检查各回路的法兰、焊缝、阀门、短管连接处等是否有泄漏，若有泄漏，应及时补救。当确认无误时，进行下部工序。 监测项目：浊度 1次/15分钟 3、脱脂及水冲洗 将配好的脱脂液注入清洗槽内，并循环均匀，送入管道并循环，通入蒸汽加热至800C以上，循环清洗8-12小时，脱脂液浓度不变时结束